怎樣排除復合包裝袋的白點和回粘故障[ 07-04 09:07 ]

包裝印刷中的重大技術難題長期困擾著人們，問題主要集中在：①油墨遷移；②墨膜泛黃；③印品白點；④回粘和粘連；⑤變色和褪色；⑥墨膜浮白；⑦針孔和縮孔；⑧轉移不上墨；⑨咬色(俗稱串色)和褪色；⑩光澤差(泛白)。這些印刷技術難題已成為普遍共識的生產故障。 1．印品白點。該問題提醒人們，在印刷油墨貯存、使用過程中，油墨的穩定性是該產品體系各組分相互作用的結果。油墨溶劑的極性強度不同，這對活性油墨助劑在顏料表面上的吸咐也會有不同的影響。大家都清楚連結料和活性助劑在顏料表面會產生競爭吸附，這主要取決于連結料、活性助劑與顏料表面親

軟包裝廠在調色時，六點不容忽視！[ 07-01 08:42 ]

軟包裝廠在調色時，應該注意的六大事項。1、調色時所用的基色油墨的品種越少色彩越鮮艷，若使用品種過多，調配出來的墨色光澤就會減低，使墨色色澤灰暗、印刷品上的墨色不鮮明。2、最好冷色+冷色，暖色+暖色，冷暖色調配合理，使印刷品上墨復合膜顏色鮮明。3、在任何顏色的油墨中，加入白色油墨后，光澤上升、色相明亮，同時色澤就會下降。只要在任何顏色的油墨中，加入黑色油墨，光澤和色澤會同時下降，油墨的色相深暗、失去光亮，使得印刷品上墨色的色調更加灰暗。4、調色應遵從經濟的原則，盡量使用價格較低廉的基色油墨和利用陳舊剩油墨調色，以便降

快速識別復合膜材質的方法，一網打盡！[ 06-28 09:14 ]

塑料復合包裝薄膜是由多種單層薄膜復合制成，其鑒別方法與單層薄膜也有所不同。鑒定復合薄膜的方法首先，結合單層薄膜的性能特點和復合的目的的要求，可大致區分。如根據透明性判斷，鋁箔、鍍鋁膜等一般是不透明的復合膜；具有高阻隔功能，一般為復合膜。從薄膜的外觀和機械性能可大致判斷出基膜材料，如高強度的PET、耐穿刺的PA、易撕裂的PP等；PET和PA一般通過與PE或CPP復合來解決熱封問題。1、鑒別復合薄膜的四個小技巧①復合薄膜一般有自然卷曲的現象，如將其放在熱水中更為明顯。②復合薄膜如最里層與最外層材質不同時，則薄膜的兩面手

復合薄膜檢測的五大步驟，缺一不可！[ 06-27 09:04 ]

塑塑、鋁塑等多層復合包裝材料加工成復合包裝袋后，暴露在惡劣的環境中或受濕氣及不同環境的影響，復合層很可能被損害。所以為了滿足我們材料的復合要求，需要給復合薄膜層進行檢測試驗，驗證出讓我們滿意的材料。軟包裝復合材料復合強度越高越好，高的黏合值可防止復合層脫離，但生產成本會隨之增加。既要達到復合的要求，又要節約成本，這就要求復合薄膜復合層的質量進行檢測分析，以求找到恰當的復合條件。1.試樣準備復合薄膜等材料的試樣尺寸為寬（15.0+0.1）mm，長200mm.2.試樣制備將樣品寬度方向的兩端除去50mm，沿樣品寬度方向

一表在手，遇到復合膜印刷難題不求人！[ 06-25 09:55 ]

名稱現象原因對策套印不良多色印刷時，在先印好的油墨皮膜上再印上油墨，產生排斥現象,又第二色把第一色粘下來，產生逆套印現象前面的油墨干燥不充分，后面的油墨干燥太快，印刷時粘著性大而引起，一般光澤油墨容易發生套印不良現象1.印版:(1)雕刻版較腐蝕版容易引起故障。(2)增加后面顏色版深(逆套印場合)。2.印刷階段:(1)使用快干燥稀釋劑使前面油墨干燥加快。(2)使用慢干稀釋劑使后面油墨干燥變慢，同時在不出現水流紋的情況下，降低油墨的粘度。(3)后面顏色的刮刀位置向壓印方向靠近，減輕印壓，提高印刷速度。氣泡印刷時油墨槽中

真空包裝袋常見質量問題及解決辦法[ 06-24 08:39 ]

問題描述原因分析糾正或糾正措施真空包裝袋起皺1、基材厚度不均勻，薄膜相差太大。2、基材放卷偏斜。3 、涂膠量過多或者不足時，就會發生層間滑動；涂膠不均勻也會引起局部皺折的出現。4 、膠黏劑干燥不充分，殘留溶劑太多，黏接力小，復合后的兩種基材產生位移。5、復合膜未經冷卻或冷卻不夠就直接收卷，高溫柔軟的復合膜容易起皺。6、張力復合壓力設置不當。7 、張力控制不當，放、收卷張力不協調、不匹配。8 、各導輥不平行。9 、各導輥表面不干凈，黏有異物，或者導輥表面不平整，有凹坑

油墨總刮不干凈，病根全在這！[ 06-23 08:48 ]

油墨刮不干凈困擾著很多軟包裝廠家，造成刮不干凈的原因有十種，收藏起來備用吧！1、油墨粘度過高油墨粘度升高時，其表面張力也相應增大，相互之間的作用力也隨之增大，使刮刀在與油墨的接觸過程中會增大油墨對刮刀的沖擊力，破壞其平衡點，造成刮刀不能將版輥上空余部分油墨完全刮干凈，直接影響產品質量。2、刮刀壓力太小正常情況下，剛開機時，刮刀壓力往往設定很小，隨著機速的提高，版輥上油墨對刮刀的沖擊力會隨機器速度的提高而增大，破壞原有的平衡點，直接造成刮不干凈。3、油墨進入水分或使用時間太長油墨在使用較長時間后，一方面在長時間的循環

薄膜的結構類型，無非就是這十二種！[ 06-21 13:47 ]

本文介紹了十二種類型軟包裝材料的性能和優勢，幾乎涵蓋了軟包裝行業所有結構類型。1、單層薄膜要求具有透明、無毒、不滲透性，具有良好的熱封制袋性、耐熱耐寒性、機械強度、耐油脂性、耐化學性、防粘連性。可用擠出吹膜法、擠出流延法、壓延法、溶劑流延法等多種方法制得。單層薄膜的熱封性能不但同樹脂的相對分子質量分布、分子歧化度有關，還與制膜時工藝條件，如溫度、冷卻速度、吹脹比等有關。2、鋁箔99.5%純度的電解鋁熔融后用壓延機壓制成箔，作軟塑包裝的基材非常理想。它具有良好的氣體阻隔性、水蒸汽阻隔性、遮光性、導熱性、屏蔽性。3、真

縱方向套色老是不準？快檢查這4個方面![ 06-20 09:36 ]

塑料薄膜套色不準是軟包裝廠常見故障之一。主要分為縱方向（運方方向）印刷套準變動和橫向套準裝署不穩定兩種情況。今天，我們來重點說一下，導致縱方向（運方方向）印刷套準變動的四個主要原因。1、薄膜牽引時張力變動原因：開卷裝置的卷筒制動器的調制不當；卷筒料過多，或成筒料直徑過大；三根輥速度設置不當；三根輥表面的表面摩擦力下降；復卷機的張力變動。對策：檢查調整各控制裝置。2、印版滾筒的徑差不良原因：制版時徑差增長量不準。對策：測量徑差（方法：參見制版部分）。3、規矩線異常原因：濃（密）度不足，印刷偏移等。對策：調整光電管的感

復合膜在生產時卷曲，原來是這么回事！[ 06-17 08:43 ]

復合膜在進行薄膜復合的過程中由于機器、溫度等多方面的原因會導致復合好的薄膜產生卷曲。以下是我們的幾種原因分析。復合膜基材因放卷張力和加熱溫度的作用，當他們復合在一起時，彼此的收縮率不同，使復合膜產生內應力，這些內應力的分布及平衡狀態決定了復合膜的最終卷曲程度和狀態。復合膜卷曲會影響片膜的平整度及造成包裝袋開口邊材料向內卷曲而影響封口操作。復合膜的卷曲基本規律如下：1.內層材料的收縮率越大，同時外層材料的挺度越差的情況下，復合膜的卷曲就越明顯。如ONY//PE結構的復合膜卷曲現象明顯，同時ONY//CPP結構的復合膜

如何讓復合包裝袋的設計與效果相一致？[ 06-12 11:06 ]

復合包裝袋的設計包括結構設計和文稿設計。結構設計是根據內容物的性能和生產廠家包裝機械的要求來設計的；文稿設計則是根據外觀的美術性要求和行業的有關規定及上機的技術性要求來設計的。不合理的文稿設計不但影響外觀性能，還會增加印刷難度，造成分切、制袋等工序的困難，甚至造成整批產品的報廢。本文主要從生產工藝的角度來討論復合包裝袋設計應注意的問題。復合軟包裝材料的生產工藝一般包括如下過程：包裝設計—工藝審稿—制版—印刷—復合—分切—制袋（成板）。包裝由生產

輥筒與導輥對印刷復合膜的影響[ 06-06 09:03 ]

 復合輥、導輥與輥筒在印刷復合膜中有著重要的作用，輥筒不均會造成膠的斑點，導輥、復合輥不平衡引起復合膜起皺。　　1、復合膜剝離強度不夠　　分以下幾種情況：　　膠水固化不完全，剝離開來的時候在膠水面還有粘性。原因：　　1)粘合劑的配比錯誤，固化劑的比例不足導致固化不完全。在配制粘合劑時要按粘合劑生產廠家規定的配比參數進行配制；　　2)溶劑的純度不夠，溶劑中含有水或醇類超標，水或醇類與膠水中的固化劑發生反應，降低的固化劑的比例導致膠水固化不完全。用于干復的溶劑是乙酯，所以乙酯在進廠時每一批都要抽檢，如發現純度

塑料復合膜阻隔性能受什么影響，最全面分析！[ 05-31 08:52 ]

影響塑料復合膜阻隔性能的因素除了氣體物質的分子大小及物性外，還需要塑料薄膜的本身成分、分子結構及分子聚集狀態等內部結構以及塑料與透過性物質之間的相容性等。1.分子極性當結晶度一定時，極性大分子或強極性大分子因分子間結合緊密而使氣體在其內部的擴散困難。分子極性越大，其樹脂透氣率越小，阻氣性能越好。常用塑料樹脂中，PET和PVA為強極性樹脂，PA、PVC為極性樹脂，PS為弱極性樹脂，PE、PP等為非極性樹脂。它們的阻氣性隨分子的提高而提高，如PET和PE對O2透過率相差十分懸殊。水蒸氣是極性分子，根據相似相溶的原理，水

印刷復合包裝袋中色相的控制[ 05-30 08:43 ]

在印刷工藝中，如何使一批印刷品或幾批印刷品復合包裝袋保持色相的一致是個最基本的要求，也是一個重要的難題。色相的一致只能說是相對的，絕對的色相一致是不可能的，特別是印的次數多時，此一批與彼一批可能色相就差遠了一些。下面談談如何把色相控制在最大限度的一致性上。1、油墨要求油墨的色相沒有偏差，首先最好是用同一批次的油墨。因為不同批次的油墨，雖然有些色相幾乎沒有什么變化，但有些卻有變化，這需要對原料供應把好關。油墨色相的一致是最基本的要求，也是重要的條件，如果油墨色相偏差過大，就很難通過其他辦法來控制色相的一致，當幾個顏色

印刷復合包裝袋中的版污和白化現象[ 05-27 08:40 ]

印刷復合包裝袋的非圖文部分留有未刮干凈的油墨，轉移到薄膜上，形成霧化、面狀成片的油墨臟污，黑和藍相油墨較易出現。產生原因：1.刮刀磨損降低了刮墨效率2.印版的鍍鉻質量不良或發生磨損造成的表面損壞3.油墨中的不純物、粗粒子等雜物頂起了刮刀4.油墨對印版的附著力過強或油墨的刮刀適應性不強（潤滑適應性不良）解決方法：1.加大刮刀壓力，調整刮刀位置和角度2.更換或研磨刮刀3.屬于印版表面粗糙原因引起的，應對印版進行拋光4.降低油墨粘度或濃度（加5—10%沖淡劑）5.降低速度或向非圖案位置吹風，使未刮凈的油墨迅速

關于高溫蒸煮袋加壓加熱高溫殺菌工藝[ 05-26 08:43 ]

蒸煮袋裝食品的加工工藝流程食品原料、加工處理、裝袋、熱熔封口、檢驗、加熱殺菌、干燥包裝。其中，裝袋、封口、殺菌三個工序與高溫蒸煮袋本身關系最為密切。（1）裝袋首先，裝袋量與蒸煮袋容量要匹配，裝袋量大多在封口時容易造成污染，不要裝大塊或帶骨的內容物，否則影響封口，甚至刺透復合膜造成滲漏而導致食品腐敗。其次，裝袋時保持一定的真空度，以防止袋內食品氧化、褐變、香味變異。再次，裝袋時防止封口污染，如果封口部位有汁液、水滴附著，熱封時封口部分的內層產生蒸汽壓，當封口處壓力消除時，瞬間產生氣泡而使封口部分膨脹，導致封口部密封。

無溶劑復合尼龍高溫蒸煮袋的工藝控制要點[ 05-25 08:59 ]

從復合前的印刷控制、復合控制、熟化三個方面，全面闡述無溶劑復合尼龍高溫蒸煮袋的工藝控制要點。1、復合前的印刷控制A、耐高溫蒸煮無溶劑復合產品印刷時色墨和固化劑用量要恰當。一般油墨廠家在提供油墨時會給出參考比例，同時，軟包裝廠生產使用前要做小試，固化劑用量如果偏少，則固化劑與樹脂的交聯程度低，墨層的粘附強度、耐熱性、耐水解性就會降低；如果固化劑太多的話，則會發生過度的交聯，影響高分子間的結晶和微觀相分離，膠層內聚力增加，墨層過分收縮，引起脫層，也會造成較多的操作上的問題，如復合后的袋子會變硬等。B、印刷膜復合前要充分

影響藥品鋁箔袋熱封強度的6大因素[ 05-24 08:42 ]

對鋁箔藥品包裝來講，質量的優劣很大程度上體現在產品的熱封強度上。因此，影響藥品鋁箔袋熱封強度的幾個因素，成為了提高產品包裝質量的關鍵。1.原輔材料方面原鋁箔是黏合層的載體，它的質量對產品的熱封強度有很大的影響。一方面是原鋁箔的表面油污，會削弱黏合劑與原鋁箔之間的粘接力。如果原鋁箔表面有油污且表面張力低于31×10-3μm時，就很難達到理想的熱封強度。另一方面，原鋁箔的金屬成分及表面光度不夠都影響熱封的強度，必須嚴格把好原鋁箔的質量關。2.黏合劑方面黏合劑是含有溶劑的特殊物質，它在一定工藝條件下，涂布在原

塑料凹版印刷圖案設計與印刷的注意要點[ 05-23 08:44 ]

復合軟包裝的文稿設計是復合軟包裝的設計制造的第一步，文稿設計的不合理會增加印刷難度，降低印刷產品的合格率，還可能會造成分切、制袋等工序困難，甚至造成整批產品報廢。因此說設計制版與印刷關，有不少搞美術的設計人員在進行凹版文稿設計時，僅從藝術的角度或從平版印刷工藝的角度來進行設計，沒有充分考慮凹版印刷技術的一些特殊性，從而設計出來的稿子許多美麗動人的畫面不能理想地印刷出來。從凹版印刷技術的角度，復合軟包裝的文稿應該注意哪些問題呢？可以從以下方面來關注設計文稿是否能滿足印刷要求：一、設計稿件制版前的印刷評審工作在凹版印刷

影響印刷復合包裝袋顏色的關鍵點范本，人手一份！[ 05-21 08:41 ]

在印刷工藝中，如何使一批印刷復合包裝袋或幾批印刷復合包裝袋保持色相的一致是個最基本的要求，也是一個重要的難題。色相的一致只能說是相對的，絕對的色相一致是不可能的，特別是印的次數多時，此一批彼一批可能出現顏色偏差。如何實現顏色的一致性涉及油墨、刮刀、印版等多個因素。通過油墨是實現顏色一致要求油墨的色相沒有偏差，首先最好是用同一批次的油墨。因為不同批次的油墨，雖然有些色相幾乎沒有什么變化，但有些卻有變化，這需要對原料供應把好關。油墨色相的一致是最基本的要求，也是重要的條件，如果油墨色相偏差過大，就很難通過其他方法來控制