無溶劑復合膜氣泡現象

1、主要原因

(1)復合膜基材的種類不同，其物理性能也有很大差別(如透氣性)，對無溶劑復合膜氣泡的形成也有很大關系。如果兩種基材透氣性都比較差，他們之間進行復合時，容易產生氣泡，如PVDC和BOPA之間復合。這是由于兩種復合基材的透氣性都比較差，膠粘劑在復合單元上膠系統上不可避免地混入少量的空氣。

(2)為了使復合基材具有一定的表面張力，要對基材的表面性能進行一定的處理，如電暈處理等，以改善復合基材表面的潤濕性和提高粗糙度，但粗糙度超過一定的限度時，又難以被粘稠的膠液填充。這樣，在這些微小的嚙合面之間便形成了大大小小的氣泡。

(3)膠粘劑的粘度也是產生氣泡的重要原因。雙組分膠粘劑使用溫度越高、混合存放時間越短、主劑和固化劑配比越大，則膠粘劑的粘度越大，越不利于氣泡的形成，反之越易形成氣泡。同樣大小的氣泡，低粘度的膠能消除，而高粘度膠可能不行，這是因為高粘度膠分子量大，流平性差。

2、處理方法

(1)上膠量不足、涂布不均勻引起的氣泡，其實是無膠產生的空白點，通過適當增加上膠量可消除。上膠量不足是個相對的概念，決定上膠量的因素除了剝離強度外，涂布的流平性是重要的因素。綜合條件好的，上膠量可適當降低。這在鍍鋁和白色印刷膜復合上顯得更為明顯。

(2)濕度太大引起的氣泡。原因是膠粘劑NCO組分與水汽反應產生的二氧化碳氣體，來不及析出薄膜而積存于薄膜之間，無法透過薄膜揮發出去形成氣泡。此現象通過生產時適當控制環境濕度解決。一般相對濕度在70%以下。

(3)因熟化溫度不夠，未能消除氣泡，應當適當提高熟化溫度。熟化室溫度不高于50℃，不低于35℃。復合膜一下機就沒有氣泡較為少見，而熟化能消除小氣泡，因為尚未固化的雙組分聚氨酯膠粘劑，溫度越高流動性越大，“二次流平”在一定程度上可以消除氣泡。

(4)油墨溶劑干燥不充分產生的氣泡，是印刷膜溶劑殘留導致。一般出現在油墨疊印率高的部分，疊印率低的部分氣泡很少。生產中應保證完全干燥后再復合。也可處理印刷膜或降低復合速度解決。

(5)設備工藝，如復合部或涂膠部各輥有損傷或異物，應更換鋼輥和清除異物。

(6)生產工藝。主要包括復合壓力、收卷張力、涂布溫度和復合溫度。如復合壓力太低，應適當增加膠輥壓力。復合速度太快，可適當降低復合速度，或提高夾膠輥溫度以增加膠粘劑的流動性。薄膜表面有灰塵雜質而引起的氣泡，應改善生產車間的環境衛生狀況。