無溶劑復(fù)合膜氣泡現(xiàn)象

1、主要原因

(1)復(fù)合膜基材的種類不同，其物理性能也有很大差別(如透氣性)，對無溶劑復(fù)合膜氣泡的形成也有很大關(guān)系。如果兩種基材透氣性都比較差，他們之間進(jìn)行復(fù)合時，容易產(chǎn)生氣泡，如PVDC和BOPA之間復(fù)合。這是由于兩種復(fù)合基材的透氣性都比較差，膠粘劑在復(fù)合單元上膠系統(tǒng)上不可避免地混入少量的空氣。

(2)為了使復(fù)合基材具有一定的表面張力，要對基材的表面性能進(jìn)行一定的處理，如電暈處理等，以改善復(fù)合基材表面的潤濕性和提高粗糙度，但粗糙度超過一定的限度時，又難以被粘稠的膠液填充。這樣，在這些微小的嚙合面之間便形成了大大小小的氣泡。

(3)膠粘劑的粘度也是產(chǎn)生氣泡的重要原因。雙組分膠粘劑使用溫度越高、混合存放時間越短、主劑和固化劑配比越大，則膠粘劑的粘度越大，越不利于氣泡的形成，反之越易形成氣泡。同樣大小的氣泡，低粘度的膠能消除，而高粘度膠可能不行，這是因為高粘度膠分子量大，流平性差。

2、處理方法

(1)上膠量不足、涂布不均勻引起的氣泡，其實是無膠產(chǎn)生的空白點，通過適當(dāng)增加上膠量可消除。上膠量不足是個相對的概念，決定上膠量的因素除了剝離強(qiáng)度外，涂布的流平性是重要的因素。綜合條件好的，上膠量可適當(dāng)降低。這在鍍鋁和白色印刷膜復(fù)合上顯得更為明顯。

(2)濕度太大引起的氣泡。原因是膠粘劑NCO組分與水汽反應(yīng)產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w，來不及析出薄膜而積存于薄膜之間，無法透過薄膜揮發(fā)出去形成氣泡。此現(xiàn)象通過生產(chǎn)時適當(dāng)控制環(huán)境濕度解決。一般相對濕度在70%以下。

(3)因熟化溫度不夠，未能消除氣泡，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)提高熟化溫度。熟化室溫度不高于50℃，不低于35℃。復(fù)合膜一下機(jī)就沒有氣泡較為少見，而熟化能消除小氣泡，因為尚未固化的雙組分聚氨酯膠粘劑，溫度越高流動性越大，“二次流平”在一定程度上可以消除氣泡。

(4)油墨溶劑干燥不充分產(chǎn)生的氣泡，是印刷膜溶劑殘留導(dǎo)致。一般出現(xiàn)在油墨疊印率高的部分，疊印率低的部分氣泡很少。生產(chǎn)中應(yīng)保證完全干燥后再復(fù)合。也可處理印刷膜或降低復(fù)合速度解決。

(5)設(shè)備工藝，如復(fù)合部或涂膠部各輥有損傷或異物，應(yīng)更換鋼輥和清除異物。

(6)生產(chǎn)工藝。主要包括復(fù)合壓力、收卷張力、涂布溫度和復(fù)合溫度。如復(fù)合壓力太低，應(yīng)適當(dāng)增加膠輥壓力。復(fù)合速度太快，可適當(dāng)降低復(fù)合速度，或提高夾膠輥溫度以增加膠粘劑的流動性。薄膜表面有灰塵雜質(zhì)而引起的氣泡，應(yīng)改善生產(chǎn)車間的環(huán)境衛(wèi)生狀況。