無溶劑復合與干式復合的區(qū)別
無溶劑復合與溶劑型干式復合在技術(shù)原理的差異主要體現(xiàn)在膠膜和復合牢度形成機理、涂布方式、各工序的作用和要求等幾個方面。
表1 無溶劑與干式復合工藝技術(shù)原理上的差異
項目或指標 | 無溶劑復合 | 干式復合 |
涂膠方式 | 1、多輥轉(zhuǎn)移涂布; 2、膠層薄,厚薄均勻; 3、涂布量主要由各輥筒轉(zhuǎn)速決定,可在線無級調(diào)整。 | 1、凹輥涂布; 2、膠層較厚,為凹凸狀,厚薄不均勻; 涂布量主要由凹輥網(wǎng)線數(shù)決定,只能更換凹輥有限調(diào)整。 |
膠膜和復合牢度形成 | 1、初粘力低; 2、膠膜和復合牢度基本上都是在機外固化過程中形成; 3、膠膜形成主要為兩組分反應的化學過程。 | 1、經(jīng)烘箱加熱,初粘力高; 2、膠膜和復合牢度主要在機上形成,固化過程只起輔助作用; 3、膠膜形成主要是干燥揮發(fā)和復合壓力作用的物理過程。 |
干燥和冷卻 | 1、無需干燥; 2、單組份膠水需要冷卻,雙組份膠水一般不需要冷卻。 | 1、必要的工序; 2、干燥通常為高溫,且各段干燥溫度和冷卻溫度均對復合有較大影響。 |
固化 | 為關(guān)鍵工序,固化溫度和時間對雙組份膠的反應從而對復合質(zhì)量有中達影響 | 通常為輔助工序,溫度和時間對復合質(zhì)量有一定影響 |
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