一般具有沸點60~150℃的溶劑可用于凹版印墨。一般是溶劑沸點越低，揮發速度越快。但也有例外，如醋酸乙酯和乙醇沸點相近，但醋酸乙酯的揮發速度幾乎是乙醇的二倍，故在印刷速度快的塑料凹印油墨中，常用醋酸乙酯取代乙醇。夏季溫度高，溶劑揮發快，乙醇價格低，又常以乙醇取代醋酸乙酯。

油墨中溶劑揮發情況較為復雜，當樹脂溶解于溶劑中，兩種物質分子則彼此緊密結合，此時，溶劑的揮發速度要比溶劑本身的揮發速度低。一定黏度的液體油墨，在干燥過程中附著溶劑的揮發，樹脂含量在增加，溶劑的揮發速度也隨之減慢。

特別是醇類溶劑match有較大的極性，與帶極性的聚酰胺樹脂吸引力較大，尤其是沸點稍高的醇類，不容易揮發，使殘存的墨膜中的溶劑量增加，污染包裝物，所以，選擇油墨時，應盡量使用對溶劑釋放性比較好的樹脂的油墨。

塑料凹印油墨一般采用混合溶劑，混合溶劑的揮發速度不但與各個溶劑本身的沸點有關，而且溶劑分子之間相互影響，揮發速度并不是各混合溶劑揮發速度的平均值，在選擇溶劑時必須同時考慮兩個反面：既要滿足于印刷要求，又要保證溶劑殘存量盡可能小。

干燥箱內溫度越快，溶劑揮發越快，但溫度過高又易引起印刷膜拉伸，因此，對于層次版印刷一般將溫度設定為45~65℃；對于大面積印刷溫度一般控制在75~90℃。干燥箱進風壓和排風壓并不是越大越好，而是要求進風量與排風量達到平衡，如果排風量過大，會引起斷膜或者劃傷墨層，一般干燥箱進風壓力為80~90H2O，排風壓力為40~50 H2O。

印刷速度越快，印刷品經過干燥箱的時間越短，對油墨干燥越不利，適當降低車速也是解決殘存溶劑的一種方法。

環境溫度越高，溶劑揮發速度越快，車間內空氣流動越快，溶劑揮發速度越快，反之越慢。

制墨時，當加入顏料，填充料等材料，溶劑的揮發速度就大為降低。顏料的顆粒越細，表面積越大，溶劑的揮發速度就越慢。

印刷油墨及溶劑采用無苯無酮油墨

復合膠粘劑具有高濃度，低粘度，易揮發性能

印刷及復合采用大風量、超長、高速風箱

印刷機最后一色加長，采用雙烘箱

復合機采用3*3米，共計9米長烘箱

技術、印刷、復合及質量人員經過培訓合格后上崗

豪潤人認為，只有準確的檢測數據，才能更好地保障產品的質量，為此專門引進美國PE公司的氣相色譜儀

溶劑殘留采用頂空進樣，長毛細柱分離；采用自動進樣，減小人為檢測誤差；檢測精度可達小數點后4位

氣相色譜儀（美國Perkin Elmar 公司）

建立工藝控制中心線：

印刷—油墨溶劑型號、配比、印刷速度、烘箱風量及烘箱溫度等等；

復合—膠水溶劑型號、配比、上膠量、復合速度、烘箱風量及溫度等等。

建立檢測頻次及控制限：

印刷—首卷檢測 + 每5R檢測 + 交接班檢測等等；

復合—首卷檢測 + 每5R檢測 + 交接班檢測等等；

所有檢測原始數據需要與生產工藝配套保留。

超過控制限標準，必須立即停機。