油墨粘度對凹印品易引起版霧問題、飛墨問題、以及對顏色、轉移率以及顏色飽和度等的影響，小編特整理了以下6大問題及處理措施！

 一、  版霧問題：   

在塑料凹版印刷中，印版輥筒的非印刷面經常粘有一層朦朦朧朧的油墨，轉印到印刷基材上往往呈現出片狀或線條狀的污版，這就是臟版，也叫霧版。產生污版問題的原因除了與油墨配方本身、刮墨刀的壓力和接觸角以及印版的質量外，還與油墨的印刷粘度有關。

 如油墨印刷粘度太高，油墨的粘性就變大，在印版的高速運動下，油墨會產生很大的沖擊力沖擊著刮墨刀。這樣刮墨刀就很難將非圖文部分的油墨順利地刮掉，版污因此產生。

如果油墨中的顏料在油墨體系中分布得不均勻，或者油墨中的樹脂未能將顏料顆粒很好地包裹，這樣顏料顆粒之間會重新聚集。形成人的顏料團體這些較大顆粒在印刷中極易形成線狀或條狀刀線。

一般來說，油墨的印刷粘度越低，就越不容易產生污版問題，所以在實際印刷的過程中要特別注意印刷油墨半占度的變化，及時調整印刷粘度，堤高復合包裝袋的印刷質量。

二、高速印刷的飛墨問題：

當凹版印刷速度超過20m/min以上時，如果凹印油墨采用了國產的分子量分布很寬的氯化聚內烯樹脂，導致印刷油墨的粘度太低，則可能帶來“飛墨”的問題。其產生的原因是印刷油墨的粘度太低。油墨的內聚力大幅度下降，油墨向印刷復合膜轉移時，低分子量的樹脂很容易被分離出上，在印刷品的空白部分可以看見很小的“墨點”。

解決“飛墨”問題，可以從以下兩個方面來解決：一是采用分子量分布較窄的氯化聚丙烯樹脂；二是根據印刷情況，適當提高油墨的印刷粘度。

三、對顏色、轉移率以及顏色飽和度等的影響：

凹版油墨是依靠凹版凹下的網點的油墨轉移到印刷基材上的，相對而言，印刷網點的體積是基本固定的。隨著油墨印刷粘度的升高，油墨的粘性也隨之增高，從網點轉移出來的油墨也越多，這樣印品的顏色濃度、飽和度也越高，但這是有一定限度的。

當油墨的粘度不斷地升高達到一定的程度時，油墨的轉移率也達到了同步的提高，如果油墨的粘度還繼續上升，油墨的粘性就越來越強，油墨就開始很難進入很小的網點，網點里的油墨就越來越少，油墨的轉移率就開始逐步下降。印刷品的顏色濃度也開始下降。油墨廠家建議凹版油墨的印刷粘度一般在13～22秒，這僅是經驗值，在實際印刷過程中，為達到良好的印刷轉移效果。要慎重選用印刷粘度。

四、對印刷速度的影響：

國內現有的凹版印刷機(包括進口機和國產機)的印刷速度從30m／min-300m／min都有。一般印刷機印速在80-200m／min。在實際印刷中，要根據印刷機的印刷速度進行選擇。當印刷速度提高時，其印刷粘度值將會下降。當然最合適的印刷粘度。還   受其它因素的影響：

1、即使是相同的印刷速度，由于油墨配方設計的差異，其印刷粘度也會有所不同。所以在實際的印刷過程中，一定要根據印刷時的效果進行調整。

2、受季節溫度的影響：相同的印刷油墨在夏天和冬天的粘度是有差異的，油墨生產企業也一直在為減少溫度對油墨粘度的影響而努力。   

3、還要根據印刷印版輥筒的實際條件選擇最合適的油墨印刷粘度。

五、對印刷晶光澤度的影響：

 凹版油墨的粘度越低(即在原油墨中加入更多的溶劑)印刷油墨中樹脂和顏料的含量就降低，油墨轉移到印刷基材上干燥后就不易結成光滑的墨層。而出現白花現象，直接導致印刷品缺乏光澤度。因此要想獲得優異的光澤度，必須保證印刷油墨有合適的樹脂和顏料含量。

六、靜電問題：

一般情況下，OPP里印油墨本身抗靜電的能力有限，比聚酰胺型表印油墨及聚氨酯體系油墨更容易產生靜電。對于OPP里印油墨而言，印刷油墨的粘度越高則越不容易產生靜電問題，在正常的溫度條件下印刷油墨的粘度在16秒以上(3#察恩杯)靜電一般不會發生；如果印刷粘度低于16秒／3#杯則胡須狀、斑紋狀，邊緣排斥等故障就容易發生。

如果印刷油墨粘度已經在15秒／3#杯，我們建議盡量不要采用提高印刷油墨的粘度的方法，因為提高油墨印刷粘度不僅會增加印刷成本還會帶來印刷轉移因難，容易產生污版等印刷故障。可根據產生靜電的具體情況，采取其它排除靜電的方法，例如，可通過改變稀釋的溶劑比例。添加5％的異丙醇(屬極性溶劑、電導性好)或酌情添加少量抗靜電劑即可達到消除靜目的。