在夏季，操作車間溫度較高， 相對濕性大是造成粘連的主要原因之一。粘連的現象主要有兩種：一種是塑料薄膜印刷背表面粘連，通常稱“回黏”，就是薄膜印刷后印跡有干燥的假象，在印好卷筒或制袋后，在存放時期又出現背面粘臟的現象。具體表現為不能順利開卷，或者因油墨剝離而損傷印刷圖案、污染接觸面。在粘連較輕時（粘連的前一階段），表現為重卷時發出剝離聲，或在重疊部分的油墨表面呈現出異常的光澤。嚴重時印件之間撕不開，圖文墨層移染，造成產品報廢。二是塑料管狀薄膜表面相互粘連，袋口難以揭開，用戶拒絕使用。有時候可能也與PE樹脂本身滑爽劑的含量太少有關，也與風量、速度等一系列因素有著密切的聯系。

  油墨粘連主要表現在以下幾個方面：一是為了適應印刷的需要或考慮到經濟性，印刷時在油墨中常常要加入混合溶劑。每一種連結料都有自己的真溶劑、次溶劑、非溶劑。溶解性越好，就表示連結料樹脂與溶劑分子之間的親和力越大；而溶劑對樹脂的溶解性越好，樹脂對溶劑的釋放性也就越差。釋放性差，就會直接引起下文提到的殘留溶劑問題。所以，在配制混合溶劑時，溶劑應該控制在一定的范圍內。既要考慮到油墨的印刷適性要求，同時還要考慮到溶劑的綜合釋放性。對于同一種類型的連結料樹脂來說，樹脂的軟化點越低，也就意味著樹脂越容易溶解，樹脂的脫溶劑性就會越差。從這一方面考慮，也應該相應地提高連結料樹脂的軟化點。另外，在加工油墨時，如果研磨時間過長，研磨產生的溫度就會過高，導致連結料樹脂部分變性，也會給粘連帶來一定的影響；二是凹印油墨中的溶劑在印刷后未能得到徹底揮發。

  那么怎么預防出現的這些問題，就要從下面幾個方面去解決：一是調整溶劑的純度，如果溶劑的純度不符合要求或過多地使用了慢干溶劑，那么在正常條件下就會產生嚴重的溶劑殘留問題。二是干燥不良，殘留溶劑量就會增多，所以，要盡可能地創造好的干燥條件。三是在保證印刷墨層充分干燥的情況下，來提高印刷速度。四是在高濕環境下，要盡量減慢印刷速度，并減少油墨與空氣的接觸，這樣才能保證油墨充分干燥。四是在一般溫度下，如果墨層干得過快，應加入揮發慢的溶劑；反之，則加入揮發快的溶劑，但是一定要注意加入量要適當，以免影響印件的干燥。五是保證良好的油墨附著牢度。

  在塑料薄膜凹版印刷中容易出現的問題很多，油墨粘連也是經常遇到的問題。尤其是在夏季，更容易發生粘連，而粘連往往不能及時發現，所以很容易造成重大損失。所以，軟包裝盒中袋廠家要加大對該項的關注力度。