如何防止鍍鋁轉(zhuǎn)移呢，在實(shí)際生產(chǎn)中，我們主要是采用以下幾種方法：

1、采用鍍鋁復(fù)合膜專用膠黏劑

普通膠黏劑溶劑釋放性差，膠液容易滲透到鍍鋁層，影響鍍鋁層的牢度。復(fù)合時(shí)如果干燥效果不好，殘留溶劑過多，固化后粘結(jié)強(qiáng)度反而會(huì)下降，甚至發(fā)生鍍鋁轉(zhuǎn)移現(xiàn)象。因此，應(yīng)選擇分子量適中、溶劑釋放性好、涂布比較均勻、初黏力不太高的鍍鋁膜專用膠黏劑。

2、涂膠量要適當(dāng)

涂膠量太大，容易造成烘道干燥效果不好，使膠液滲透到鍍鋁層，而且還延長了固化時(shí)間，容易發(fā)生鍍鋁層的遷移現(xiàn)象。所以涂膠量應(yīng)當(dāng)控制在合適的范圍內(nèi)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般控制在2g/m2～2.5g/m2比較適宜。

3、固化劑減量

提高膠層的柔軟性，也能有效防止鍍鋁轉(zhuǎn)移現(xiàn)象。以前通常采用減少固化劑用量的方法，若選擇鍍鋁專用膠則按正常配比即可。

4、提高烘道的干燥溫度和風(fēng)速

在鍍鋁膜復(fù)合加工過程中，應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣吆娴赖母稍餃囟龋热缣岣?nbsp;5℃～10℃，并保證風(fēng)速在5m/s 以上(如果設(shè)備條件具備)，使溶劑揮發(fā)得更徹底一些，降低溶劑的殘留量，防止鍍鋁層發(fā)生轉(zhuǎn)移。另外采用高網(wǎng)線輥、高濃度涂布也有一定的效果。

5、提高固化溫度，縮短固化時(shí)間。

鍍鋁膜復(fù)合產(chǎn)品在固化過程中應(yīng)當(dāng)適當(dāng)?shù)靥岣吖袒瘻囟取⒖s短固化時(shí)間，使粘合劑減少其對(duì)鍍鋁層的滲透破壞作用，有利于防止鍍鋁層轉(zhuǎn)移。

6、使用質(zhì)量好的鍍鋁復(fù)合膜

如成本允許，一些要求較高的產(chǎn)品最好選用帶有底涂膠的鍍鋁，目前國內(nèi)已經(jīng)有廠家生產(chǎn)。