如何控制復合膜摩擦系數?
復合膜的爽滑程度直接影響整個產品的最終質量,所以對復合膜爽滑程度的控制是產品生產中的一個重點,也是質檢項目最重要的一個項目,而控制復合膜爽滑程度其實是摩擦系數的控制。現就控制復合膜摩擦系數談談個人的總結。
1、首先應控制原材料PE供應商
對供應商制定不同產品類型的摩擦系數指標,供應商應有這樣意識才可以從根本上解決這一問題。目前PE膜的供應商生產技術水平參差不齊,因此選取供應商時盡量考慮有一定生產技術水平的生產廠家,并在正式合作之前明確規定收貨標準,如出現質量偏差提出賠償損失事宜等。同時在下PE定單時也要注明是用于卷裝還是制袋。
PE膜的摩擦系數規定大約如下:
對于制袋產品摩擦系數要求:0.1--0.15
對于卷裝產品摩擦系數要求:0.2
如復合膜摩擦系數超過0.3,那么卷裝膜在一些臥式機臺上會出現拉不動的情況;制袋產品的摩擦系數如果超過0.25,規格較小的袋子就容易出現開口不良的現象。
2、其次從生產工藝上控制
如果生產工藝的干燥濕度及復合溫度過高,會造成爽滑劑消耗,即使當時復合前PE夠爽滑,復合熟化后也會出現不爽滑的現象。那么做產品時特別是制袋產品時工藝應注意如下幾個方面:
1)干燥溫度不變,但復合輥溫度控制在40℃士5℃。
2)上機前生產員工應注意PE標簽是制袋還是卷裝用,不能混淆使用。
3)熟化溫度不應超過45℃。
4)PE膜料不應剛生產出來就馬上進行復合生產,因為爽滑劑還沒完全析出。因此定單應預留足夠的時間。
3、控制上膠量
復合膜復合之后其摩擦系數會上升大約0.1--0.2,主要由于粘膠劑吸收爽滑劑及生產中磨損掉一部分。因此在生產中上膠量的控制也是非常重要的,每平方增加一克摩擦系數就會大約上升為0.025。
4、與PE配方相關
氣溫低的時候,PE膜本身的爽滑劑會析出厲害,因此在生產時復合膠輥時常會出現白色的粉狀物體就是爽滑劑析出的表現,這時應通知生產廠家協商解決,這涉及一個PE生產配方問題。
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