塑料復合膜的分切其工序質量既受到薄膜質量影響，又受到工序本身質量的影響。分切結果是多種質量因素的綜合反映，其涉及的各種相關因素之間又相互影響，使分切中的質量問題顯得更加復雜。

  在軟包裝廠復合膜加工中，分切工藝是將尺寸不符合使用要求的塑料薄膜材料經分切機加工成合格的材料的工藝方法。許多軟包裝材料在被用于包裝物品之前，往往經過分切-印刷（或涂布）-復合-分切等多次分切，但每次分切工序中的方式和目的不盡相同，常見分切的方式和目的有：一是切邊，切去上道工序預留的工藝邊料，多用于復合膜等材料的加工；二是裁切，將寬幅卷材分切成多卷窄規格尺寸材料，以得到所需的規格的卷材；三是分卷，將大卷徑材料分成幾卷小卷徑材料，相當于復卷。正確的分切/復卷可以使成品獲得良好的外觀和收卷狀態；四是通過分切/復卷可以糾正產品的錯層等外觀缺陷，提高產品的等級；五是分切中可以對整個長度的薄膜質量進行再次檢驗，剔除有缺陷部分。這些方式有時也混合使用，不論采用那種工藝分切，分切后的材料都應達到相應的尺寸要求，如分切材料的寬度及長度尺寸等和質量要求如卷材的平整度，外觀質量等技術指標。

  隨著包裝檔次的提高，被包裝物品對包裝材料的性能要求日益突出，要求材料具有阻隔性、遮光性等，出現了許多具有特殊性能的材料。如具有遮光作用且表面質量要求很高的鍍鋁材料，延伸率較大的CPP薄膜等。由于這些材料的特性在加工過程中不能被破壞，這就對設備，尤其是軟塑包裝中的重要工序-分切工藝提出了非常苛刻的要求。另一方面，隨著自動化包裝設備在包裝行業中的逐步推廣，如食品包裝、卷煙包裝等，這些自動包裝機對分切后的材料的質量要求非常挑剔，這就給分切向高檔次、高精度控制帶來了廣闊的發展空間。