制袋是軟包裝生產(chǎn)加工的最后一道工序，如果制袋質(zhì)量不合格或是消耗過大，都會(huì)對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)造成重大的影響。那么制袋機(jī)在制袋過程中容易出現(xiàn)哪些制袋錯(cuò)誤呢？下面我們就來(lái)了解一下：

  1.由于薄膜的抗污染熱封性不良，主要是內(nèi)封層所使用的樹脂不合適，導(dǎo)致制袋機(jī)熱封不完全造成內(nèi)容物泄漏或變質(zhì)，針對(duì)該問題，相應(yīng)的對(duì)策是：采用抗污染熱封性好的薄膜。一般來(lái)說(shuō)，LDPE具有中等的抗污染熱封性，EVA在VA含量較大時(shí)具有良好的抗污染熱封性，LDPE也具有良好的抗污染熱封性，離子型樹脂和茂金屬聚合物則具有優(yōu)秀的抗污染熱封性。

  2.由于制袋機(jī)熱封溫度高、壓力過大、熱封時(shí)間過長(zhǎng)及塑料復(fù)合包裝袋在冷卻和放置后，熱封口強(qiáng)度有所增高，同時(shí)也有變脆的趨向等一系列現(xiàn)象而造成制袋機(jī)封口發(fā)脆及脆斷，針對(duì)該問題，相應(yīng)的對(duì)策是：（1）根據(jù)內(nèi)封層的材料的熱封特性，選擇合適的加工溫度，壓力和熱封時(shí)間；（2）改善上部熱封刀表面狀態(tài)，使封口器表面平整；（3）以聚四氟乙烯布包覆完好；（4）選擇合適硬度的硅橡膠墊。

  3.由于復(fù)合膜的厚度不一致、熱封溫度過高或熱封時(shí)間過長(zhǎng)、熟化時(shí)間不夠、冷卻不充分、表層基材薄膜耐熱性較差等一系列現(xiàn)象而造成熱封后袋子翹曲，針對(duì)該問題，相應(yīng)的對(duì)策是：1）調(diào)整浮動(dòng)輥張力；（2）選用具有低溫?zé)岱庑缘膬?nèi)封基材；（3）將熱封溫度調(diào)整至適宜的溫度；（4）充分冷卻；（5）充分進(jìn)行熟化；（6）重新選擇表層基材薄膜；。（7）調(diào)整復(fù)合加工設(shè)備各部分的張力，盡量使相復(fù)合的兩種基材回縮率相等。

  4.由于冷卻時(shí)間短、冷卻板接觸不良、縱向熱封力不平衡等問題而造成的熱封表面外輪廓不清楚，針對(duì)該問題，相應(yīng)的對(duì)策是：（1）調(diào)整冷卻時(shí)間；（2）調(diào)整冷卻板；（3）更換或調(diào)整熱封刀；（4）防止硅膠墊過熱引起的邊緣熔化；

  5.由于復(fù)合膜中的粘合劑尚未充分硬化、熱封條件不當(dāng)、熱封刀和冷卻刀之間的距離過長(zhǎng)、內(nèi)封層薄膜有問題而造成的熱封強(qiáng)度不良，相應(yīng)的對(duì)策是：1）通過保溫老化促進(jìn)粘合劑硬化（熟化、固化），提高復(fù)合膜的復(fù)合強(qiáng)度及耐熱性。（2）根據(jù)復(fù)合薄膜的構(gòu)成結(jié)構(gòu)、熱封狀態(tài)等選用最佳的熱封條件（溫度、時(shí)間和壓力），或改進(jìn)熱封方式，熱封后立即進(jìn)行冷卻。（3）檢查熱封層薄膜的保存期及保存條件，如果熱封層使用的是舊批號(hào)的薄膜和經(jīng)過熱封處理的薄膜，要特別注意。（4）增加熱封層薄膜的厚度。（5）改變熱封層薄膜的種類及品級(jí)，使用具有抗污染熱封性的內(nèi)封層薄膜。（6）檢查粘合劑的品級(jí)是否符合要求（樹脂中低分子物質(zhì)的滲出，有時(shí)會(huì)給粘合劑的組成成分帶來(lái)影響）。（7）改善熱封層（基材）的熱合性能，控制好爽滑劑的含量，采用mLLDPE薄膜。（8）控制好復(fù)合膠粘合劑中MDI的單體含量。（9）檢查熱封面的處理程度。（10）更換油墨（最好采用兩液型油墨）。（11）改變包裝袋的印刷圖樣，使印有油墨的部分避開熱封部位，或改變熱封方法。