軟包裝廠在生產過程中會遇到各種轉移方面的問題和煩惱，下面就給大家介紹幾種常見的轉移問題和解決辦法。

一、鐳射膜的轉移

大家應該在市場上見過一些含有鐳射的包裝，只有幾個字有鐳射而其它的地方沒有，這種包裝是怎么做出來的呢？大家第一反應肯定是復合復進去的。但它并不是復合上去的。如果把這個包裝撕開，仔細觀看并且用手摸那幾個字，可以測出有鐳射字和沒有鐳射字的地方厚度是一樣的，這就肯定了不是復合上的。而且鐳射一旦經過熱輥的溫度，幾乎很難拉下來，這樣就造成了損耗，當然或許有的客戶是需要復上去，但一般常見的包裝并不是復合上去的。

鐳射是在印刷上面轉移的，在印刷的最后一色，做根版，加個小放料架，把膜的位置對上需要鐳射的那幾個字就行了。這個版不需要雕得太深，里面放的不是油墨，是放的白色乳液膠，放不干膠也可以，就只過鐳射的膜就可以，過了這道版之后再與印刷膜結合一起收卷，但所需鐳射的地方必須對齊，收卷不用太緊，一般就好。鐳射膜不需要張力，靠收卷和版輥的轉動就可以。在收卷完畢之后，馬上卸下來放進烘箱，烘半個小時到一個小時，然后取出來在分切機上倒卷拉開，把鐳射膜和印刷膜分開收卷，再看效果如何，是否需要再烘（注意張力的控制）。倒卷好了之后就去復合，這樣就完成了，不僅可以減少成本，也達到鐳射的效果。

二、鍍鋁轉移

這個問題我相信一直困撓著一些軟包裝廠，不管企業大小都有。

常見的鍍鋁有鍍鋁CPP和鍍鋁PET，鍍鋁轉移通常都出現在鍍鋁PET上，因為它經常被應用在中層復合。鍍鋁PET，個人了解到分兩種：一是鍍上去的鋁，二是轉移上去的鋁，兩種鍍鋁的效果和附著力是不一樣的。鍍上去的要好些，而轉移上去的產品很多是企業買差的PET再加工轉移上去，附著能力較差。這是因為薄膜本身的剝離強度太低，鍍鋁層與基膜之間結合牢固度比較差。

正常的鍍鋁膜是在基材的真空鍍鋁面上有一層底涂膠，用來提高鍍鋁層的附著力，然后在底涂膠上真空鍍鋁，再在鋁層上涂覆雙組分聚氨酯膠作項涂層，用來保護鍍鋁層不脫落，這種鍍鋁膜的鍍鋁層牢固度好，不容易脫落。而有的鍍鋁膜廠家為了節省生產成本，在生產鍍鋁膜時，沒有使用底涂膠，鍍鋁附著力低，不太牢固，所以很容易脫落下來。所以企業選購材料時要注意區別。

還有一個可能會造成鍍鋁轉移的因素就是，拉開之后發現鍍鋁和基材上面兩邊都有鋁，很明顯，這說明該膜進行了二次鍍鋁，就是材料廠家出于某種原因對該膜進行了兩次鍍鋁，從而發生了鍍鋁轉移。

引發鍍鋁轉移還有一個因素是膠水的原因。普通的膠水相對分子質量較小，活躍性比較強，容易滲透到鍍鋁里面，影響鍍鋁的附著能力，從而出現鍍鋁轉移。同時，現在的溶劑揮發釋放能力較差，膠液很容易滲透到鍍鋁層里面，破壞鍍鋁層，由于固化后殘留溶劑的影響，粘結強度會下降，從而影響剝離強度，發生鍍鋁轉移。

現在大部分廠家的解決方法是減少固化劑的添加。這樣對鍍鋁轉移的效果有所改變，但治標不治本，隨著天氣的變化，車間的溫度濕度的變化，很難控制固化劑的用量，從而有可能造成批量出次品的問題。因為復合的問題大部分需要固化出來才知道如何處理，等固化出來之后才發現為時已晚了。所以這個方案我不建議經常使用。

膠水方面我建議選擇一種分子量適中，且分子量分布比較均勻，而且還具有初粘力不太高等特點的膠粘劑，水性膠的特性就可以滿足以上的要求。水性膠的分子量是溶劑型膠粘劑的10倍左右，且分子量分布比較均勻，不存在因溶劑滲透而導致鍍鋁層被破壞的可能，因而不會影響鋁層的附著牢度，也就不會導致鍍鋁轉移。水性膠目前在鍍鋁包裝上應用非常廣泛，比如上海隆宏的雙組份水性268，羅門哈斯的單組份水性90D在這方面都有獨到的優勢。因此在解決鍍鋁膜轉移問題上，膠粘劑的選擇至關重要。

還有一個會引發鍍鋁轉移的原因是技術人員操作不當。操作方法不恰當表現在以下幾個方面：

1、操作張力過大，將鍍鋁膜拉傷導致彈性變化，導致轉移；

2、上膠量過大，導致揮發不干，假干，溶劑殘留導致轉移；

3、殘留溶劑過大會破壞鍍鋁，因為鍍鋁薄膜的鍍鋁層比較薄，難免會有一些針孔，從而殘留的溶劑會滲透進去，破壞鋁層造成鍍鋁轉移；

以上是關于鍍鋁轉移的一些分析，個人認為減少固化劑份量這種方法不可取，企業可以選用加強型的鍍鋁，也可以選用鍍上去的鍍鋁來解決這一問題，不要選用轉移的鍍鋁和二次鍍鋁的材料。