軟包裝復(fù)合包裝袋具有良好的阻隔性、熱封性、防潮性，且耐酸、耐堿、耐磨，因而被廣泛用于食品的外包裝。隨著人們對(duì)軟包裝復(fù)合袋質(zhì)量要求的日益提高，包裝企業(yè)對(duì)軟包裝復(fù)合袋的質(zhì)量檢測(cè)也越來越重視。本文將結(jié)合實(shí)踐，對(duì)復(fù)合袋產(chǎn)品檢測(cè)的方法做一總結(jié)，希望對(duì)同行有所幫助。

1.外觀視覺檢查

外觀視覺檢查包括對(duì)復(fù)合袋平整度、透明度的檢查等項(xiàng)目。主要用于檢測(cè)復(fù)合袋表面有無明顯的擦傷和針孔，封口處有無污染等。我公司有一套較完善的外觀檢查方法，具體如下。

(1) 將復(fù)合袋放置手中央，對(duì)準(zhǔn)40W日光燈輕輕晃動(dòng)，通過復(fù)合袋表面的反射光，即可清楚地發(fā)現(xiàn)復(fù)合袋表面是否有劃傷或痕跡，業(yè)內(nèi)常常稱為“袋面拉絲”。如果拉絲嚴(yán)重則應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，找到故障所在，將影響降至最低點(diǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。我們通過觀察發(fā)現(xiàn)的拉絲現(xiàn)象多半是由制袋機(jī)牽引導(dǎo)輥不干凈造成的，因此一定要保證導(dǎo)輥干凈。此外，導(dǎo)輥不轉(zhuǎn)動(dòng)同樣會(huì)使復(fù)合袋產(chǎn)生拉絲故障。導(dǎo)輥不轉(zhuǎn)動(dòng)的原因多由軸承缺油造成，因此良好的潤(rùn)滑是軸承轉(zhuǎn)動(dòng)的根本條件。

(2) 復(fù)合袋平整度的檢查。具體方法是：抽取數(shù)張成品袋樣張進(jìn)行“空對(duì)地”投落，讓其自然著地且著地點(diǎn)要干凈，觀察復(fù)合袋著地后的情況。如果復(fù)合袋著地時(shí)發(fā)生彎曲，向外翹或向內(nèi)拱，則說明復(fù)合袋的平整度差，反之則說明平整度良好。

造成平整度差的原因一般有以下幾點(diǎn)：制袋溫度偏高，已破壞復(fù)合袋內(nèi)層的應(yīng)力挺度；結(jié)構(gòu)組成不合理；材料本身厚薄不均等。我們注意到，當(dāng)PET/PE和BOPP/PET/PE結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料總厚度不超過80μm時(shí)，易發(fā)生平整度變差的現(xiàn)象。

(3) 外觀視覺檢查還包括透明度的檢查。有些產(chǎn)品由于大面積無圖案，透明度顯得尤為重要。透明度的檢測(cè)方法是：抽取一張成品袋，透過室內(nèi)間接光源觀察，如果空白處有“麻點(diǎn)”、“環(huán)狀物”、“霧狀”等現(xiàn)象，則說明透明度差，反之表明透明度良好。

造成透明度差的原因是多方面的，例如：在進(jìn)行復(fù)合時(shí)，由于復(fù)合膠液本身色澤偏黃或偏紅，轉(zhuǎn)移至復(fù)合袋上會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的偏色，影響其透明度；如果材料本身透明度差，有“霧狀”，也將影響其透明度，因此在材料進(jìn)倉(cāng)時(shí)應(yīng)該嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，做到不合格原料不進(jìn)倉(cāng)。此外，不同的復(fù)合原材料透明度也不同，如流延CPP的透明度比吹塑共擠CPP的透明度高得多。

2.封口密合性的檢測(cè)

封口處一些細(xì)微的小縫，在視覺檢查上稍有疏忽就會(huì)為日后食品的滲漏埋下隱患，因此對(duì)復(fù)合袋進(jìn)行封口密合性檢查很有必要。常用的方法為：將一種加有染料的表面活性劑噴于封口內(nèi)，觀察其透過與否，如果染料色澤透過封口處，則說明密封性能不好，相反則說明符合密封質(zhì)量要求。在實(shí)際工作中，我們常用一把長(zhǎng)20cm、寬5cm、厚0.8mm的光滑、無毛刺的小鐵尺對(duì)其封口密合處用力推頂。如果輕輕一頂便有脫落、穿孔等現(xiàn)象，則說明密封性能差；若封口處依然保持應(yīng)有的封合尺寸，則說明密封性能良好。

導(dǎo)致密封性能差的原因有：封刀壓力不夠或不均，這種情況只要調(diào)節(jié)封刀彈簧壓力即可解決；溫度偏低也會(huì)使復(fù)合袋封口處密合性變差。我們注意到，當(dāng)復(fù)合材料總厚度超過80μm 時(shí)，在制袋加工時(shí)易發(fā)生密合性變差的問題，尤其是BOPP/OPP的結(jié)構(gòu)最易發(fā)生。要想保證產(chǎn)品密合性優(yōu)良，必須有均勻平穩(wěn)的密封壓力及合適的溫度。

3.封口強(qiáng)度的檢測(cè)

做封口強(qiáng)度檢測(cè)的目的是觀察復(fù)合袋封口處能承受多少內(nèi)容物，以避免發(fā)生質(zhì)量事故。封口強(qiáng)度檢測(cè)的一般方法為：將待檢驗(yàn)的復(fù)合袋封口裁下寬15mm的長(zhǎng)條，以Instr40n萬能材料測(cè)定儀在（300±20）mm/min速度下測(cè)定封口強(qiáng)度，一般復(fù)合袋封口強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到22～34N/15mm。

在實(shí)際操作中，也常常用另外一種簡(jiǎn)單易行的檢測(cè)方法檢測(cè)其封口強(qiáng)度：將雙手食指伸向復(fù)合袋袋口內(nèi)，兩手均勻用力朝相反方向撕裂。當(dāng)內(nèi)層為CPE時(shí)，強(qiáng)度比OPP好得多，撕裂時(shí)封口發(fā)生變形也不會(huì)導(dǎo)致分層脫落，符合封口強(qiáng)度。若輕輕一撕裂即發(fā)生分層、脫落，則視為強(qiáng)度不好的不合格產(chǎn)品。

4.滲漏或針孔的檢測(cè)

著色浸透法常用來檢測(cè)空氣含量極少的真空復(fù)合袋的滲漏或針孔情況，具體操作為：將帶色的表面活性劑加入袋內(nèi)密封后，將袋子平放在濾紙上，5分鐘后觀察濾紙上是否有色液，而后將袋子反過來再測(cè)試。

水中減壓法可用來檢驗(yàn)空氣含量較多的真空袋是否滲漏。其方法是：將待測(cè)試的充氣密封的復(fù)合袋放入特定的裝有水的玻璃瓶?jī)?nèi)，開啟真空泵，在30～60秒時(shí)間內(nèi)將玻璃瓶?jī)?nèi)壓強(qiáng)減至1333Pa(10mHg)，維持30秒鐘，若有氣泡溢出則說明有滲漏。

5.耐壓強(qiáng)度及耐破強(qiáng)度的檢測(cè)

對(duì)復(fù)合袋的耐壓強(qiáng)度檢測(cè)也十分重要，目的是檢測(cè)復(fù)合袋的承受力。檢測(cè)方法為：將復(fù)合袋水平放置在平臺(tái)上，在其上加一重物，保持1分鐘后，取下檢查其封口外觀有無漏損現(xiàn)象，如有則視其為不合格產(chǎn)品。平口復(fù)合袋及盒狀復(fù)合袋加壓法略有不同，加壓時(shí)間均為1分鐘，加壓重量因產(chǎn)品本身重量而有所區(qū)別。

耐破強(qiáng)度的檢測(cè)方法為：在間隙為1.27cm的平行板間放置待測(cè)的復(fù)合袋，在袋上裝一個(gè)固定器及橡皮管，由此管在10～30秒鐘內(nèi)緩慢地將壓縮空氣通入袋內(nèi)，使內(nèi)壓達(dá)到預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)后再保持30分鐘，觀察其是否破損。一般商業(yè)用袋的耐破強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到0.01MPa以上。

6.耐穿孔的檢測(cè)

一般采用復(fù)合袋跌落檢測(cè)法，具體操作為：將復(fù)合袋產(chǎn)品分別以水平及垂直方向跌落在粗糙的水泥地上各一次。跌落高度根據(jù)復(fù)合袋裝產(chǎn)品的大小、重量而定。我公司在做此項(xiàng)實(shí)驗(yàn)時(shí)，常常是將水裝入袋內(nèi)，加以封口并計(jì)量后再做跌落實(shí)驗(yàn)。實(shí)際中，漏損情況與復(fù)合袋厚薄、復(fù)合袋材料質(zhì)量有很大關(guān)系。

7.復(fù)合粘結(jié)強(qiáng)度的檢測(cè)

采用復(fù)合袋的揉搓檢測(cè)法，具體做法是：將一張成品袋握在手中央，用雙手揉搓，如果出現(xiàn)裂紋、分層、有氣泡等故障現(xiàn)象，則表明復(fù)合粘結(jié)強(qiáng)度差，反之則表明粘結(jié)強(qiáng)度高。如果復(fù)合上膠濃度不夠，或上膠量少也會(huì)使復(fù)合袋粘結(jié)強(qiáng)度降低，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。