目前，市場上銷售的奶粉包裝袋要有金屬罐和塑料軟包裝袋兩種形式。金屬罐的密封性好，保質期長，但其生產和運輸成本都比較高，故而，只有幾家大型的知名乳品企業在部分產品上應用這種包裝形式。相同品質的罐裝奶粉，市場售價一般會比袋裝奶粉貴30%以上。因此，隨著乳品行業競爭的加劇，受成本因素影響，金屬罐包裝有逐漸被輕質塑料包裝取代的可能性。

一、奶粉包裝袋的材質結構

鍍鋁結構包裝袋比BOPP結構更安全。其中，含鋁箔結構的包裝成本比較高，但保質期較長，一般可達到一年半到兩年。鍍鋁結構的包裝成本相對較低，但是保質期也比較短，一般不超過一年半。而對于BOPP結構，由于BOPP材料本身的耐熱性能不好，一般不適合在自動包裝機上使用，主要用來制作預制袋，進行手工包裝。

鋁箔具有良好的防潮、防銹、阻氣、遮光及耐腐蝕性，其挺度、機械強度適中，延展性好，便于加工，可以與紙張、塑料復合制成高阻隔、耐高溫鋁塑復合材料，適用于高溫殺菌包裝、真空包裝等。采用鋁箔復合材料可有效提高產品的保質期，抵抗油脂向包裝的滲透浸染。

鋁塑包裝也有自身的局限性，比如鋁箔不耐折，在真空包裝抽真空或者產品流通過程中鋁箔容易出現針孔、穿孔、斷裂等問題。鋁塑包裝經揉搓后阻隔性能大幅下降，甚至出現了貫穿性的穿孔。但是，如果復合層中添加PA、EVOH等高阻隔層，則不僅可以起到保護鋁箔的作用，而且可以使出現鋁箔穿孔的材料的阻隔性保持在較高的水平。因此，當奶粉包裝袋距離運輸或者儲運過程中包材易擠壓揉搓時，如選擇此類包裝，則與鋁箔所復合的材料的性能至關重要，常用的復合材料設計有PET/AL/CPP、PET/AL/PA/CPP、PET/NY/AL/NY/CPP等。

一般情況下，鋁塑復合膜的氧氣透過量小于12.5px3/.24h.0.1MPa，水蒸氣透過量小于0.5g/.24h，是奶粉常用的包裝材料。相對而言，復合層數越多，阻隔性能和物理性能越好，然而其成本也越高，過度提高包裝性能是浪費的也是不必要的。在包裝材料設計時，應結合奶粉包裝袋藝及貨架期需求合理選擇包裝。

二、奶粉包裝袋的工藝流程

PET印刷——與AL光亮面復合(一遍復合) ——與PE膜復合(二遍復合)——熟化——分切——出廠

幾個關鍵問題

(一)PE膜的選擇

高速自動包裝機的普遍使用，對奶粉包裝袋膜提出了更高的要求，尤其是PE膜的熱封性能、耐污染性能和摩擦系數(C.O.F)。采用三層共擠技術，對不同擠出層進行不同的設計，可達到既保證產品的性能要求，又可有效地控制成本的目的。

 (二)復合強度

在PET12μm//AL7μm//PE70μm結構中，各層的剝離力大小直接影響著復合膜的封口強度，如前所述，采用上述PE膜后，只要保證PE膜的電暈強度在38-40dyn/cm之間，上膠量在2.5-3.5g/m2，熟化溫度45-50℃，熟化時間48小時，就可保證AL層與PE之間的復合強度沒有問題。為此，提高PET電暈強度至50dyn/cm，就可避免出現油墨風象，測試結果為不可剝離(PET撕裂)。另外，粘合劑層的狀態也不容忽視。粘合劑中的固化劑多為聚多異氰酸酯，其活性基團—NCO會與—OH、--OOOH、--NH2、--RNH等基團發生反應，從而影響粘合劑固化效果。所以，必須嚴格控制乙酯溶劑中的水分含量以及容器的清潔，防止含有上述活性基團的物質的不良影響。

(三)異味

奶粉產品對包裝材料的異味是非常敏感的，嚴重的外來氣味會使奶粉的風味發生改變，甚至危害消費者的健康。復合膜異味主要有兩個來源：一是殘留溶劑，一是PE樹脂。下面分別對這兩個問題進行闡述。

1、殘留溶劑的控制

1)由于丁酮氣味較重，可要求油墨供應商禁用。

2)減少慢干溶劑的加入。環境溫度越高，溶劑揮發速度越快，為了防止堵版，常加入二甲苯、異丙醇等揮發速度較慢的溶劑。

3)合理設置干燥箱溫度和排風量。層次版設定在55--60℃，大面積滿版印刷設定在70--85℃。進風壓和排風壓并非越大越好(過大會引起墨層劃傷或斷膜)，而是要使兩者達到平衡。

4)由于滿版油墨常在最后一個機組印刷，較前面層次版經過的干燥箱次數少，所以在許可的條件下，再空跑1—2個機組后收卷，可最大限度地減少溶劑殘留。在印刷工序，殘留溶劑總量應控制在3mg/m2以下，其中甲苯要低于2mg/m2。

5)在滿足要求的情況下，通過對比試驗，選擇對乙酯溶劑釋放性好的膠粘劑，然后確定供應商。這一點常常被忽視，應引起印刷廠家的注意。

6)控制上膠量。在復合強度及表現符合要求的前提下，應減少上膠量。與增加乙酯來稀釋膠粘劑相比，選擇適當的網線輥調節上膠量的辦法更有效。

7)盡可能地提高排風量。

8熟化：這既是膠粘劑固化過程，也是在一定程度上降低殘留溶劑的過程。

2、PE樹脂異味

樹脂異味的控制主要從兩個方面考慮。一是加工溫度。溫度過高會使樹脂氧化，產生異味，一般來講，吹塑PE膜異味要比擠出流延膜的異味低得多。二是樹脂中的低分子物如增塑劑、爽滑劑或其它添加劑的析出。通過前述幾個關鍵點的控制，包材質量完全符合用戶的要求，取得了較好的經濟效益。