擠出復合從上世紀60年代開始出現至今已經有40年歷史，特別是從20世紀80年代開始，在歐美、日本和韓國，擠出復合一直處于高速發展階段。目前，在美國和歐洲，擠出復合約占軟包裝的50%，而在日本和韓國更是達到了70%。擠出復合產品涵蓋了幾乎所有的包裝領域；食品、日化產品、飲料、藥品、保護膜、護卡膜，甚至航空航天產品等，我們所有采用干式復合的產品在國外都有采用擠出復合的，干復無法生產的牙膏管、紙塑鋁復合產品、航空航天產品也都是采用擠出復合的，由于國外在擠出復合樹脂、工藝、設備各方面的深入研究和不斷創新，擠出復合正在向更高的層次邁進，成為軟包裝的發展主流。

    我國擠出復合的發展水平與先進國家相比，差距很大（國內設備生產速度大多在100m/min、幅寬1250mm；而美國的設備生產速度最高可達800m/min、幅寬1650mm）。目前我國擠出復合產品約占軟包裝的25%左右，而且大部分是低檔的產品包裝。擠出復合在我國的曲折發展歷程主要是由我們的國情所決定的：

    1、資金問題的困擾：我國的軟包裝企業，一般規模都比較小，資金有限。國產擠出復合機性能不足，只能購買進口，而進口機上千萬元的價格又是無法承受的，因而只能放棄擠出復合，轉為購買干式復合機；  

    2、擠出復合產品性能不足：我國的包裝長期以來都強調挺度、強度，擠出復合在這方面存在明顯的劣勢。在上世紀90年代，擠出復合的剝離強度一般在0.6N/15mm左右，只使用純LDPE擠出作內熱封層，熱封強度、拉伸強度都較低，薄膜也比較柔軟。近年來，隨著擠出復合工藝的革新，剝離強度有所提高，熱封層材料也做出了改變，熱封強度大大提高了，拉伸強度也提高了，除了挺度外，其他方面已經基本達到干式復合的水平。

    3、干式復合雖然存在溶劑殘留的嚴重缺陷，在我國的國家標準中也有規定，但其指標與國外要求相差甚遠，而且也只有部分大型企業能夠進行溶劑殘留的檢測和控制，大部分的中小型企業根本就沒有進行檢測。其實，這些有害有毒物質對人體的危害極大，尤其是食品的包裝，很大一部分是兒童食品，兒童長期食用含有毒有害物質包裝的食品，對他們的健康危害極大。目前，業內人士已經開始關注這些問題，擠出復合因為無溶劑殘留，衛生性能較好，因而越來越受到重視。

4、擠出復合用材料：我國石化企業生產技術不足，不能生產專用的擠出復合樹脂。像EAA、EEA、EMA等熱粘結樹脂還不能制造，擠出復合用PP樹脂也未能投入工業化生產，就算是常用的LDPE樹脂性能也不是很穩定，批與批之間的差距較大。近年來，有關石化企業和科研單位也在加強研究，樹脂缺乏的問題在逐步解決（目前最主要是進口，進口料型號很多）。

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