采用聚氨酯型油墨進行里印，如蒸煮溫度超過121℃，應添加一定比例的固化劑，增加油墨的耐溫性。常用的蒸煮油墨有葉氏油墨 GXP 型、DIC油墨的優力福型、東洋油墨的IAMLSTAR型等。耐蒸煮油墨以丁酮作主溶劑溶解樹脂。

首先，由于丁酮的揮發速度快于甲苯，所以在使用聚氨酯油墨時，為防止真溶劑的過分揮發而產生的溶解性不好、油墨轉移性變壞等現象，需保證溶劑組成中的丁酮的量占一定的比例。

其次，聚氨酯油墨有兩液反應型。當生產高溫蒸煮袋，需要經過121℃以上高溫殺菌時，必須使用聚氨酯油墨，而且要加入適量的硬化劑，攪拌均勻后方可印刷。二液反應型油墨使用剩余時要先過濾，部分加入新墨中或作為溶劑來使用。當剩墨發生結塊或出現嚴重發漲現象時不可繼續使用。

第三，聚氨酯油墨的復合性能好，有相當高的剝離強度。聚氨酯油墨的剝離強度可以達到3-8N/15mm，而且蒸煮型油墨經過121℃高溫殺菌以后，剝離強度反而升高。在夏季時，使用耐高溫復合油墨印刷NY膜或PET 時，可能會出現反粘現象，特別是高濕度的南方。由于NY膜的吸濕性較強，當相對濕度達到80%以上時，容易出現質量故障，需要控制車間環境，否則就不要生產高要求的耐蒸煮復合包裝袋。