一、干式復合定義

把液態黏合劑涂布到一層薄膜上（第一基材），經過烘箱使黏合劑中的溶劑蒸發后成固態“干”的狀態，再與另一層薄膜（第二基材）經熱壓貼合成復合薄膜的工藝。

二、干式復合工藝流程

三、干式復合膜生產中應注意

1.多注意上膠量

目前的干式復合機復合上膠系統有二種不同的上膠方法：

第一種上膠方法為反轉輥上膠，此法一般應用于國產小型低中速干式復合機上，上膠量控制依靠壓力控制輥的壓力控制及膠液溶度的調節來完成。當開機速度較快時，容易產生摔膠、流膠現象，涂膠不均。

另一種上膠方法為網紋輥上膠，目前的中高速干式復合機中絕大部分都用網紋輥涂布，上膠量控制依靠膠液溶度調節和網輥的選擇，控制輥的壓力調節，刮刀角度的調整。該法生產效率高，涂布均勻，復合產品質量較好。

2.多注意網線輥的選擇

在干式復合膜生產當中，網紋輥上膠一般需配置三套網紋輥，70線--80線用于生產高上膠量的蒸煮包裝產品；100線--120線用于水煮等耐介質產品的包裝；140--160用于生產上膠量較少的輕質包裝產品。

在網紋輥上膠系統當中，刮刀要經常檢查，保持刀刃平直，檢查刀架與網紋輥的角度。刮刀壓力一般3-5kg（根據實際情況上下調節）左右，刮刀與涂布輥切線是60°左右，安裝時刀片露出刀口壓板5mm，刀口方向朝上。網輥保持清潔無堵塞，另外，上膠橡膠壓輥兩邊的壓力要均勻，橡膠輥表面是否有損傷、有缺陷，軟硬是否均一都要常檢查。均膠輥一定要光滑平整，不要沾留臟物，這關系到復合膜平整度和上膠的均勻度。

3.注意環境的影響

空氣中的塵埃會粘附在膠膜上，影響粘接力，特別是烘箱的送風口處，強氣流會夾著塵埃顆粒，撒向膠膜。所以應保證環境清潔衛生并保持送風口處的濾網經常清洗。對薄膜實施靜電消除并注意保持機臺環境衛生，接著劑溶劑完全密封保存并在使用中過濾。另外，為防灰塵黏附在薄膜的復合表面上，需要清潔網紋輥和薄膜，清洗復合輥，注意環境衛生。工作環境溫度也十分重要，溫度宜21---25度，濕度宜65%，濕度太大膠粘劑及基材容易吸濕，發生質量事故。

4.注意熟化時間和溫度

熟化時間不夠，殘留溶劑多，會產生氣泡，脫層或袋角卷曲。熟化溫度過高也會造成干式復合膜卷曲。不同類型的接著劑其所要求的熟化時間是不一樣的，例如以脂肪族IPDI（異佛爾酮二異氰酸酯）制造的固化劑，同以芳香族TDI（四苯二異氰酸酯）制造的固化劑，由于IPDI同羥基（-OH）的反應能力弱，所以必須使用催化劑（膠水生產中）并增加熟化時間。另外熟化溫度低亦會造成熟化不足。