干式復合膜和擠出復合膜的工藝

（1）干式復合工藝就是把粘合劑涂布到一層薄膜上，經過烘箱干燥，再與另一層薄膜熱壓貼合成復合薄膜的工藝。它適用于各種基材薄膜，基材選擇自由度高，可生產出各種優異性能的復合膜，如耐熱、耐油、高阻隔、耐化學性薄膜等。

（2)擠出復合工藝又稱擠出涂布、淋膜等，它也是復合膜復合工藝中常見的方法之一，主要通過擠出機將某種熱塑性塑料經加熱熔融后作為黏合劑，與一種或幾種復合基材通過壓輥層合在一起，經冷卻后形成。

干式復合膜和擠出復合膜的區分使用

（1）耐高溫性:擠復中采用的樹脂無耐高溫性,不能作為要求耐高溫性的蒸煮或煮沸處理用途.而干復用膠粘劑按不同的用途區分使用的話,基本可以適用所有的用途.

（2）挺性:干復制品在基材上涂布2-8克/平米(固態含量)待膠粘劑固化后其挺性變強。當要求構成挺性大時，可以選擇干復加工方式。

（3）柔軟性：當要求手感柔軟時，擠復加工方式較適合。

（4）溶劑殘留量：干復加工要求干燥充分，但一些高檔包裝用途的加工，溶劑殘留量可能存在問題。類似這些用途，可以選擇擠復加工方式。

（5）擠復加工存在PE分解的氣味。

（6）成本：擠復加工方式成本較低，所以兩種方式都可以適用的話，就采用擠復加工的方式。

干式復合膜和擠出復合膜的優缺點

1．干式復合適合品種多、生產量小的復合膜生產；而擠出復合最適合于大量連續性的生產。

2．干式復合生產成本高；擠出復合生產成本相對較低。

3．干式復合正常工藝條件下，剝離強度（塑/塑復合）一般都在1～3.5N/15mm，適合大部分產品要求：擠出復合在一般工藝條件下剝離強度（塑/塑復合）為0.7～1.5N/15mm，適應于一般的包裝材料，對剝離強度要求高的產品，必須加入熱粘結樹脂，用熱粘結樹脂復合時，剝離強度可以達到10N/15mm，甚至更高。

4．干式復合采用膠粘劑，而且涂布量較大，容易殘留溶劑，要完全達到衛生要求，工藝控制難度較大；擠出復合基本不用或只使用水性底涂劑（涂布量很少），沒有溶劑殘留，衛生性能較好。

5．干式復合薄膜的厚薄均勻度決定于所選基材質量，無法調整；擠出復合必須調整薄膜厚薄均勻度和平均厚度。

6．干式復合生產操作容易，工人的技術素質要求一般；擠出復合生產操作較復雜，對工人的技術要求較高。

7．復合不同產品時干式復合工藝技術改變不大，擠出復合工藝需要經常調整，對工藝工程師的要求更高。

8．干式復合有溶劑揮發造成的環境污染及安全操作和勞動衛生問題；擠出復合存在環境溫度較高及有時有煙霧產生的問題。