干式復(fù)合是采用干式復(fù)合設(shè)備，用粘合劑將兩種或更多種薄膜粘合在一起的工藝。在塑料復(fù)合軟包裝中，干式復(fù)合是最常用的生產(chǎn)方法之一，干式復(fù)合膜質(zhì)量的好壞是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素，所以，在生產(chǎn)工藝中一定要認(rèn)真做好生產(chǎn)工藝中的每個細節(jié)，避免出現(xiàn)復(fù)合故障，下面將工藝中常見的干式復(fù)合膜問題與業(yè)內(nèi)人士共同探討。

干式復(fù)合膜卷曲翹邊

原因：

（l）干式復(fù)合膜的厚度不一致，產(chǎn)生熱封溫度不一而收縮率不一導(dǎo)致。

（2）熱封溫度過高或時間過長，產(chǎn)生熱封部位收縮起皺。

（3）在縱向熱封刀部分，復(fù)合膜的運行軌跡不平直，產(chǎn)生收縮起皺。

（4）制袋冷卻不充分，特別體現(xiàn)在制袋熱封后末冷卻而熱封部位收縮起皺。

（5）熟化時間不夠，殘留溶劑多，會產(chǎn)生氣泡，脫層或袋角卷曲。

（6）表層基材膜耐熱性較差，向外卷曲。

（7）復(fù)合過程中復(fù)合兩基材的張力匹配控制不當(dāng)，導(dǎo)致其熟化定型后仍有殘余的應(yīng)力。尤其是復(fù)合膜厚度較簿時更容易發(fā)生此類故障，表現(xiàn)為向外卷。

（8）熱封層特別是PE層收縮率太大引起向內(nèi)卷曲，

（9）復(fù)合時基材張力不一致，導(dǎo)致收縮卷曲，并且哪邊張力大卷曲偏向哪一邊。

（10）膜內(nèi)殘留溶劑太多引起向外卷曲。

（11）外層膜的收縮比與內(nèi)層的收縮比相差太大，引起外卷。反之則產(chǎn)生內(nèi)卷曲。

對策：

（1）調(diào)整張力，依各種基材做最適當(dāng)?shù)膲毫υO(shè)定。

（2）調(diào)整干燥溫度和壓力輥溫度。

（3）降低熟化溫度，保持在45℃左右。

（4）調(diào)整收卷壓力在合適范圍（設(shè)定復(fù)合材質(zhì)厚薄而定并冷卻后再卷?。?。

干式復(fù)合膜異味

原因：

（1）殘留溶劑異味。殘留溶劑一是由印刷引起的，另外膠水由于工藝不當(dāng)也會造成。膠水造成溶劑殘留主要是由使用溶劑和使用工作液濃度造成的。復(fù)合包裝低在室溫下聞不出有異味，這是因為溫度高時，促進了殘留溶劑的遷移。

（2）薄膜異味（PE、CPP、EVA等）。主要是因為薄膜制造時使用了低沸點氣味大的揮發(fā)性助劑，別外薄膜自身樹脂不純和不穩(wěn)定，有低分子量物質(zhì)存在以及制造工藝不當(dāng)都有可能造成。

（3）膠水、油墨異味。油墨異味除油墨溶劑釋放性不好，使用了高沸點溶劑以及干燥不良。膠水引起的異味除溶劑外，游離單體反應(yīng)不完全亦是重要原因，例如以2，4-TDI和8020TDI生產(chǎn)的膠水，其游離單體量有很大差異。

對策：

（1）測定殘留溶劑，確認(rèn)干燥條件。

（2）檢查薄膜異味（氣相色譜儀檢測無效）。

（3）確認(rèn)干燥條件，選擇合適的油墨和膠水。

干式復(fù)合膜有氣泡

原因：

1)由于配膠時攪拌不均溶劑揮發(fā)不徹底產(chǎn)生的；

2)上膠壓輥及熱壓輥有麻點及線紋所致；

3)是熱壓輥未壓緊；

4)上膠量太少濃度偏稀。

對策：

這些問題都應(yīng)注意，冬天膠該預(yù)熱的應(yīng)預(yù)熱。環(huán)境溫度也不能過低。