防止無溶劑復合膜出現縱向死褶，就這么辦
無溶劑復合時，無溶劑復合膜出現縱向死褶主要原因有很多，而無溶劑設備對于基材要求很嚴格，復合過程中，建議做一下處理。
無溶劑復合膜出現縱向死褶的原因：
l 薄膜厚度不均，卷曲發生褶皺。應選用優質的薄膜。
l 薄膜受潮或印刷面上墨不一樣引起的垂度。對于易受潮的薄膜采取防潮措施；對于印刷垂度大的薄膜調整收卷張力。
l 涂布量過多。
l 印刷基材、粘合劑層和復合基材伸縮偏差。
l 張力控制不當。
應對措施：
1、加大放卷及收卷張力，兩者要相互配合，防止收縮。
2、打開主放卷處和副放卷處的薄膜預熱，使兩種薄膜變得柔軟，以減少復合后薄膜的應力。
3、提高車速。無溶劑設備設計時為了適應高速生產的需要，其各個導輥都有導向槽，并且相鄰兩輥的導向正好相反，這是為了高速復合時更好地起到展平作用。除此以外，高速涂布還可以在薄膜未產生褶皺之前進入收卷。此時應該注意的是，為防止高速時涂布效果差，應提高盛膠輥的溫度以保證質量。
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