無(wú)溶劑復(fù)合時(shí)，無(wú)溶劑復(fù)合膜出現(xiàn)縱向死褶主要原因有很多，而無(wú)溶劑設(shè)備對(duì)于基材要求很嚴(yán)格，復(fù)合過(guò)程中，建議做一下處理。

無(wú)溶劑復(fù)合膜出現(xiàn)縱向死褶的原因：

l  薄膜厚度不均，卷曲發(fā)生褶皺。應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)的薄膜。

l  薄膜受潮或印刷面上墨不一樣引起的垂度。對(duì)于易受潮的薄膜采取防潮措施；對(duì)于印刷垂度大的薄膜調(diào)整收卷張力。

l  涂布量過(guò)多。

l  印刷基材、粘合劑層和復(fù)合基材伸縮偏差。

l  張力控制不當(dāng)。

應(yīng)對(duì)措施：

1、加大放卷及收卷張力，兩者要相互配合，防止收縮。

2、打開主放卷處和副放卷處的薄膜預(yù)熱，使兩種薄膜變得柔軟，以減少?gòu)?fù)合后薄膜的應(yīng)力。

3、提高車速。無(wú)溶劑設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)為了適應(yīng)高速生產(chǎn)的需要，其各個(gè)導(dǎo)輥都有導(dǎo)向槽，并且相鄰兩輥的導(dǎo)向正好相反，這是為了高速?gòu)?fù)合時(shí)更好地起到展平作用。除此以外，高速涂布還可以在薄膜未產(chǎn)生褶皺之前進(jìn)入收卷。此時(shí)應(yīng)該注意的是，為防止高速時(shí)涂布效果差，應(yīng)提高盛膠輥的溫度以保證質(zhì)量。