復合膜復合過程中，基材受到的張力一般與運行方向一致，通常情況下分為四種。

1.第一放卷張力

第一放卷張力是第一放卷軸與涂布輥之間的張力，由電機、張力傳感器、浮動輥、電氣控制系統(tǒng)等組成，實現(xiàn)基材的恒定張力控制。

2.第二放卷張力

第二放卷張力是第二放卷軸與復合輥之間的張力，其組成與第一放卷張力相同。

3.涂布張力

涂布張力通過涂布輥和復合輥之間的速度差產(chǎn)生。一般情況下，復合輥的速度比涂布輥的速度快0.05%～0.10%。

4.收卷張力

收卷張力是收卷軸與復合輥之間的張力，由離合器對卷芯施加卷曲扭矩，通過卷層間的摩擦傳導，在復合膜的最外層施加張力，收卷時一般采用錐度張力。

張力在復合膜生產(chǎn)中主要影響有以下幾種：

1．產(chǎn)生卷曲翹邊：兩基材張力不一致，內(nèi)層張力大于外層張力,則成品袋開口向內(nèi)卷曲；材料熟化定型后仍有殘余的應力,尤其是復合膜厚度較簿時基材張力過大,而復合材料張力過小,成品袋更容易向外卷；復合過程中復合兩基材的張力匹配控制不當，導致其熟化定型后仍有殘余的應力。尤其是復合膜厚度較簿時更容易發(fā)生此類故障，表現(xiàn)為向外卷；復合時基材張力不一致，導致收縮卷曲，并且哪邊張力大卷曲偏向哪一邊。

2．復合膜起皺：張力控制不當，其中一種太大，另一種太小；薄膜速度與涂布輥速度存在偏差。有些機型的干式復合機，在涂布輥與復合輥之間設有行程張力（速比），其調(diào)整依靠復合輥與涂布輥之間的線速度差。如果調(diào)整不當就易形成皺折。

3．復合膜有氣泡：引起薄膜潤濕性差的原因主要是因為生產(chǎn)廠家在制造薄膜時所添加的爽滑劑、抗靜電劑在貯存過程中慢慢浸透到膜薄表面，降低了薄膜的表面張力；另外薄膜在加工過程中電暈處理強度不夠或貯存時間過長，表面張力下降也是造成薄膜潤濕性差德重要原因。

4．復合膜剝離強度低：薄膜電暈處理不足或外理不均，表面張力低，潤濕性差或處理過度，如PE薄膜表面張力低超過dyn/cm，將形成WBL層（聚烯烴表面分子降解，使其本身強度下降）；對油墨，K涂層，接著力弱，造成接著劑對油墨、K涂層接著力弱的原因除自身潤濕性差（表面張力差異）外，油墨、K涂層同接著劑親和不良，表面張力低也是重要的原因，例如油墨，為了對印版、薄膜有良好的潤濕性，往往希望印刷時它的表面張力低，但是當這干燥后又希望它的表面張力要高，以利于接著劑對它的浸潤，一般應大于38dyn/cm，若膠滲透性不佳就會浮在油墨表面。