復合膜加工出來，透明度不達標，只能報廢，欲哭無淚。相信做軟包的都有過這個煩惱，那么復合膜透明度不好的因素有哪些呢？下面就給大家分析一下原因和對策。

1、復合機的烘道假如無溫度階梯，會形成烘道入口溫度過高，干燥過快，使得膠液表層溶劑訊速揮（蒸）發，膠液過早表面結皮，然后當熱量深化到膠液層內部后，膠膜下面溶劑會氣化，當氣體突破表皮膜構成像火山噴口樣，一圈圈的環狀物，也使得復合膜透明度不足。

2、假如復合壓膠輥或喬刀有缺陷，某點壓不實，構成空擋，也會造成復合膜不透明的問題。

3、假設工作環境的空氣中灰塵太多，上膠后烘道里吸進去的熱風中也有灰塵，粘在膠層表面或復合夾在兩層基膜中間，很多的灰塵造成復合膜透明度差。

對策：封鎖復合機上膠的部位，烘道的進風口用高目數的過濾網，隔絕灰塵的吸進（也便是清除烘道熱風中的灰塵）。

4、沒有展膠輥或展膠輥不清潔的話，會使得復合后的薄膜不足透亮，或是復合上膠量不夠，涂膠不勻有空缺處，夾有小氣泡，形成花斑或不透明。

對策：檢查調整上膠量，使其上足并且涂平均。復合基膜的表面張力不高，膠液對它的侵潤性不足，干燥后膠膜不平均，形成俗稱的“麻臉膜”。

5、一旦復合的熱鼓溫度不足、膠的熱熔部分沒能熔化、冷卻輥溫度過高、沒能猛然冷卻等也都能形成復合薄膜透明欠安。

對策：熱鼓的溫度不得低于70℃，膠體內的熱熔部分當溫度達到65℃時才開始熔化，熔化后不但透明度進步，并且復合結實度也有所添加。冷卻輥要運用冷卻水或冷凍水循環冷卻，冷卻的速率越快，則透明度越好、復合膜的平整度越好、結實度越好。