1、印刷中摩擦系數的選擇

自動印刷用薄膜卷材，一般要求有較小的內層摩擦系數和合適的外層摩擦系數，復合膜外層摩擦系數太大，會引起印刷過程中阻力過大，引起材料拉伸變形影響印刷效果，若太小可能又會引起拖動機構打滑，造成糾偏系統不準，印刷牢度降低，還會影響包裝速度。另外，油墨的細度低，顏料的顆粒粗，印刷過程中摩擦系數大，印版的耐印率就低，印刷時還容易產生糊版、積墨以及傳墨、布墨不均的情況。因此，薄膜表面應具有合適的爽滑性，以確保其能夠順利進行高速印刷，常溫下一般要求薄膜表面的動摩擦系數在0.2-0.4之間。

2、摩擦系數的測定

隨著凹版印刷技術的飛速發展，印刷速度越來越高，為避免印刷過程中因材料摩擦系數原因而造成浪費提高生產效率，印刷廠家必須要選擇合適的摩擦系數薄膜，這就要求廠環境備合適的薄膜檢測儀器。在復合膜印刷前不僅要測量薄膜材料在常溫下的摩擦系數，還應研究在實際使用環境溫度下的摩擦系數。

3、影響復合膜摩擦系數的因素

1材料的配方　

材料配方中的開口劑和爽滑劑等對材料的摩擦系數有極大的影響。

2溫度的影響

3停放時間對摩擦系數的影響

復合膜出固化室后，其摩擦系數會降低，最后達到一個平衡值。

4空氣接觸的影響

我們在實際檢測中一般取卷膜的外面幾層樣品，而且還停放一定時間再去測量復合膜摩擦系數。實踐證明通過復卷（停涼后）有利于減小復合膜的摩擦系數，收卷較松的卷膜傾向于較小的摩擦系數。

5電暈處理的影響

實踐證明，電暈處理將使復合膜摩擦系數增大。

6粘合劑的影響

實踐證明使用聚醚型粘合劑會使復合膜摩擦系數增大。