一、生產準備

復合卷膜生產前由機長同調墨工和收放卷工仔細閱讀生產指令和工藝指令。必須明確應當生產哪個訂單及該訂單的產品名稱、產品結構、生產數(shù)量（包括米數(shù)及公斤數(shù)）及其他要求。

調墨工尤其要明確：

1、依據(jù)哪個印刷標準樣或印刷標準的具體要求是什么

2、產品所需的色數(shù)及色序

3、各色所需的油墨牌號

4、各色所需的溶劑種類及配比

5、各色控制的粘度

收放卷工尤其要明確：

1、所需基材的種類、規(guī)格（包括厚度和寬度）和數(shù)量

2、產品所需的色數(shù)及色序

3、產品名稱及版號

4、裝版方向

5、各色應控制的粘度、溫度及壓輥壓力

機長尤其要明確：

1、版輥周長

2、裝版方向

以上要求三個人在各自的第一時間進行。

生產指令：一般情況下生產指令是指《生產次序表》，特殊情況下（如緊急插單）是指印刷主管或生產經(jīng)理的口頭指令。特別注意，不得接受任何其他人員的指令。

生產班組必須嚴格按照生產指令排定的順序進行生產，不得任意改動。當排定的訂單不具備生產條件時，應報告相應主管人員，經(jīng)批準后方可跳過該訂單，順次進行后續(xù)訂單的生產。

工藝指令：一般情況下，工藝指令是指《印刷工藝卡》，特殊情況下是指印刷主管或生產部經(jīng)理的臨時書面通知（書面通知必須有相應人員的簽名和具體日期），特別注意，不得接受非書面通知及其他人員的指令。

二、確認生產條件

機長確認：

1、版輥是否發(fā)哦為，是否與將生產產品相符。

2、版號是否對應，版數(shù)是否正確，檢查版輥是否有傷。

3、所需印刷單元數(shù)是否齊全，功能是否正常，所需壓輥是否齊全。

調墨工確認

1、是否提供印刷標準樣（翻單生產時）。

2、有否提供有關印刷標準的描述、描述是否明確可行、描述中多提及的資料是否齊全（新版印刷時）。

3、所需油墨是否齊全、到位。

收放卷工確認：

1、所需材料是否到位，規(guī)格是否正確（必要時用測厚儀測量）。

2、材料是否夠量。

3、所需壓輥是否有傷。

以上工作由三人同時分別進行，完成后立即口頭向機長報告

三、開機準備

1、完成生產準備工作并經(jīng)核實后確認具備生產條件時，由機長下令，進行開機準備工作，不具備生產條件盲目開機的，追究機長和相應人員的責任。

2、裝版：即將版輥穿好版軸準確定位后鎖緊

機長和收放卷工配合裝版：將版輥抬至有毛毯的裝版車上，根據(jù)裝版方向的要求把版軸從版輥正確的一段穿入，裝好堵頭后鎖緊，裝版過程中應再次檢查版輥是否有傷。

3、上版：即將已裝好的版輥放至相應印刷單元

機長和收放卷工配合上版：將已裝好的版輥小心地抬入相應印刷單元，并接上聯(lián)軸墨。

4、依次裝好和上好其他單元的版輥

在整個裝版和上版過程中，必須良好配合、小心進行，特別注意人身安全，同時注意不要損傷版輥。

5、上墨：即將所需油墨加入相應油墨槽

上墨工作由調墨工在工友裝版的同時進行：調墨工根據(jù)《印刷工藝卡》要求依次將所需油墨加入相應油墨槽，同時啟動墨泵，使油墨循環(huán)流暢。

注意：

①盡可能使用舊油墨，但舊油墨的使用量不應超過墨量的四分之一。

②墨槽中油墨要足量，但墨桶中原色墨不應超過容量的三分之二（以使調整黏度時添加溶劑），專色墨不應超過容量的二分之一。（以使調墨時添加油墨和溶劑）

③專色墨應在最后上入。

④要確保最終的（正常生產時）油墨液面距離桶上邊緣不少于125px。

6、調墨：即調整各色色墨的色相

調墨由調墨工完成：

①色墨在打樣前不必加調墨有調整，應在第一次打樣后根據(jù)效果添加適量調墨油調整。注意：添加過多的調墨油會降低層次部分的質感效果，使層次部分平淡，明暗對比不強烈，色調暗淡不明亮。

②調專色墨時應先用展墨棒刮樣，或用其他方式比色，油墨應迅速攪拌，使之混合均勻，盡可能使色相接近樣稿的要求。嚴禁色相效果相差很遠就進行打樣工作。

③調整專色墨時，調墨工應留心配墨比例，并應在正常生產時記錄于《印刷工藝卡》上，沒有配墨比例概念的調墨工不是一個合格的調墨工。

7、調整粘度：即在油墨中添加適量溶劑使油墨達到工藝要求。

①粘度的調整由調墨工完成：

②粘度的調整在完成上墨工作后統(tǒng)一進行較合適。

一般情況下色墨和黑墨用色墨溶劑調整粘度，白墨和專色墨用白墨溶劑調整粘度。

網(wǎng)成較淺時（根據(jù)打樣稿或印刷標準樣判斷）應使用比色墨溶劑更慢干的溶劑。

白版或專色版因磨損整體變淺時，應使用色墨溶劑。

③嚴禁未調整好粘度就進行打樣工作。

8、裝壓輥：即將合適規(guī)格和硬度的壓輥穿好輥軸

機長和收放卷工配合裝壓輥，將壓輥抬至裝有毛毯的裝版車上，并穿入輥軸，裝壓輥過程中應再次檢查壓輥是否有傷。

9、上壓輥：即將已裝好的壓輥放至相應的印刷單元

機長和收放卷工配合上壓輥：將已裝好的壓輥仔細擦拭干凈，小心地抬入相應印刷單元，并鎖緊。

10、依次裝好和上好其他單元的壓輥。

在整個裝壓輥和上壓輥過程中，必須良好配合、小心進行，特別注意人身安全，同時注意不要損傷壓輥。

11、上刮刀

一般情況下，調墨工上墨和調墨比上版和上壓輥先完成，這時調墨工應進行上刮刀的工作。即根據(jù)網(wǎng)成的特點采用硬裝或軟裝的方式把刮刀平直地裝入刮刀架。同時應將刮刀架上靠近刮刀部位的油墨清理干凈。

注意：裝刮刀時應特別注意印刷距離（刮刀刃口與壓印點之間的距離）、刮刀角度以及刮刀刃口與版軸之間的平行度，前兩個問題對色相影響非常大；后一個問題對色相均衡程度影響非常大。

12、依次上好其他印刷單元的刮刀

13、磨刮刀

不論新刮刀或舊刮刀，都應用800目的金相砂紙沾機油打磨，砂紙應疊成數(shù)層使用，以免傷手，磨刀時手腕應與刀面垂直，手指須抬起，不要拖在刀面上，以免割破手指。

14、擦刮刀

用沾有溶劑的碎布仔細將刮刀擦拭干凈（包括機油及刮刀下的殘墨）。

注：每次停機后，在重新開機前都應將刮刀再次擦凈。

15、上料

上版、上壓輥后，收放卷工立即開始上料（此工作也可在一開始就做）

①將合適規(guī)格的廢舊料裝入放卷軸

②檢查產品用料的電暈處理面，并將處理值達標的材料裝入另一放卷軸

③選用合適長度的紙管，穿入收卷軸，上至料架鎖緊，并纏上膠帶

④選用合適長度的紙管，穿入另一收卷軸，上至料架鎖緊，并纏上膠帶

注意：

①產品用料一定要檢查電暈處里面及處理值，只有處理值達標的材料才可以上機使用。

②要確保電暈處理面用于印刷面。

16、在開機準備過程中，不允許開啟烘箱溫度，不允許開動燃燒機，以免造成無謂的電力損失。

四、開機

1、開機條件

開機準備工作完畢后，才可以進行開機工作。

2、開機

機長開啟主電機，使版輥低速運轉，同時啟動燃燒機、烘箱溫度和風機。

3、纏膠帶

調墨工及收放卷工用膠帶將版輥堵頭及版軸螺紋部位纏上，以免運轉時油墨粘附其上，影響下次裝版。

4、開墨槽

三人分別行動，將墨槽升起，使版輥浸入墨槽3-100px。

5、調刮刀

三人分別行動，放下刮刀至輕觸版面，根據(jù)網(wǎng)成特點初步調好印刷距離，并調至刀面均衡，使刮墨基本良好，然后按啟動開關，此時若刮墨效果仍不好，應均衡調整刮刀兩端的進給距離，直至刮墨良好。

注意：刮墨不凈時，應適當加大刮刀啟動壓力，不允許使用機械壓力，以免縮短刮刀使用壽命或版輥壽命。

6、設定工藝參數(shù)

機長黑色丁放卷張力、收卷張力、放料張力、收料張力及前后牽引輥壓力。

7、落壓輥

調墨工和收放卷工從第一色開始，一次壓下印刷壓輥，控制壓力在規(guī)定范圍內。

8、初步套印

三人同時進行，分別操作，以手動方式進行縱橫兩向的套印，基本準確后切換至自動方式。

9、粗調墨

當墨色一展現(xiàn)，調墨工必須立即進行對色調色工作，不必等套印完全準確停機后才進行調墨。當墨色相差較遠時，及時薄膜仍在運行，也能夠不停機粗對色（專色和層次效果均可），這時應盡快調墨，可以在機器運行時割膜取樣比色，不必停機，直至新調墨色出來且色相基本接近后，才可以在套印基本準確時停機對色。粗調墨之前必須將所需油墨提前防至就手的地方，應避免出現(xiàn)需用墨時到處找墨的現(xiàn)象。

10、對色

①套印基本準確后，機長停機，調墨工比色，應確保調過的墨混合均勻時，才進行對色工作。

②根據(jù)印刷標準要求或印刷標準樣的要求，細致比色，應一次性對整個圖案的各色塊色相進行細致比色，不允許一次打樣只對比其中一部分色塊的色相。

③比色時應根據(jù)產品結構的要求，在承印物下鋪墊相應的材料（如珠光膜、鍍鋁膜、白紙板等）進行。

11、細調墨

①調墨工根據(jù)比色結果細致調墨，并盡快將油墨攪拌均勻。

②這時機長應根據(jù)套印效果調整平衡桿。

③調墨工的任務是盡可能在機長完成套色的同時完成調墨工作。

12、初檢

①在調墨工比色、調色的同時，機長應進行初檢工作，檢查產品是否有色相以外的缺陷，如：產品印錯、淺網(wǎng)轉移不良、塞版、刀絲、刮墨不凈、墨色發(fā)花、壓痕等等。

②在調墨工比色、調色的同時，機長根據(jù)初檢的結構盡快做出處理，應確保在再次打樣前所出現(xiàn)的問題都獲得解決。

③在調墨工調色的同時，收放卷工進行輔助調色和套色工作。

13、打樣

①細調墨后，開始打樣。

②若色相未能達到標準，需重復比色和調色過程。

五、簽樣

無論新單生產還是翻單生產，必須簽樣后才可以進行生產，沒有完成簽樣工作的，不得進行生產。

第一次開印時：

①客戶簽樣：客戶簽樣后，印刷班組采取同簽樣膜直接相連的樣膜，由機長注明“客戶簽樣”字樣，并簽上機長的姓名和日期，以此作為印刷標準樣。注：開印過程中的每一次打樣，均應保留樣品，用簽字筆注明是第幾次打樣，并在樣品上的相應位置以此標注客戶的改進要求。直至客戶滿意。當客戶認可簽字后，可根據(jù)需要將其中的某些樣品作為偏差極限。

②內部簽樣：在生產需要或生產班組難以把握印刷標準的情況下，可以由制版負責人或印刷主管或生產部經(jīng)理或市場部經(jīng)理負責簽樣，同樣需要簽上簽樣人的姓名和簽樣日期。

③班組簽樣：在沒有特別簽樣要求的情況下，由生產班組的機長自行根據(jù)印刷標準或印刷樣的要求簽樣。

翻單生產時：

①當版輥因印量過大，印刷效果難以達到標準樣要求時，生產班組不得擅自生產，應報告印刷主管或生產部經(jīng)理重新確定并簽署印刷標準樣。

②即使是翻單生產，開機時也必須由機長簽樣后才能生產，而且每班機長接班時也必須在分析上班簽樣后再次簽樣。

六、正式生產

1、正式生產的要求

整體色相達到要求后，可在簽樣的同時進行正式生產，這時應在確保套印準確并將廢品全部排出后另外收卷。

2、首檢

首檢應由機長在正式生產的同時進行，采取正式生產前最接近部分的樣膜（這時已被切掉）全面檢查。

（1）油墨附著力差

（2）產品有否印錯

（3）色相偏差

（4）塞版（堵版）

（5）帶絲（刀絲）

（6）帶墨（霧版、溢墨、刮墨不凈）

（7）漏印（壓輥壓不上）

（8）壓痕

（9）飛墨

（10）異味

（11）墨色發(fā)花

（12）套印偏差

（13）反粘

（14）再溶解（套色不良、拖尾等）

（15）尺寸偏差過大（拉伸或收縮）

（16）傷版

（17）印刷圖案有否居中

檢測應在燈箱處進行，先開頂燈，后開底燈。（檢測完畢應隨手關燈）

3、二檢

首檢發(fā)現(xiàn)任何問題，都必須立即加以處理。

在印刷至1000米左右時，必須切下進行二檢，檢測內容同初檢。

4、留樣

首檢、二檢及正常生產過程的常規(guī)檢驗樣膜，必須在檢測完畢后簽名或簽署卷號，并存放于指定的位置。

七、正常生產

1、基本要求

①二檢無問題后，即進行正常生產。

②機長負責整體質量的控制，尤其要精確控制套印精度，使整版圖案套印偏差盡可能小，需特別注意平衡桿的均衡調節(jié)及橫向的累積套印偏差。

③調墨工負責對油墨轉移效果的控制。專職處理油墨、溶劑、刮刀方面的具體問題。如：對層次轉移不良、墨色發(fā)花、帶絲、帶墨、飛墨、溢墨等問題的具體處理。

④調墨工至少應在每卷料上料前及卷料做至一半時調整一次粘度。調整黏度時要少量、緩慢加入溶劑，一邊移動加入，一邊攪拌、切勿一次性大量加入，以免造成混合不均勻，導致溢墨、白化現(xiàn)象。

⑤調墨工添加油墨應在下料前500米內進行，并在下卷前完成。專色墨盡可能一次性配足量，要在比色達到要求并調整至相應粘度后加入墨桶。原色墨添加調墨油的要在加入調墨油并調整相應粘度后加入墨桶，原色墨不需加調墨油，要在調整至相應粘度后加入墨桶。禁止直接在墨槽中或墨桶中加入未經(jīng)調配的油墨。

⑥應嚴格控制機速，只有在確保產品質量的前提下，才可以使用較高的機速。

⑦收放卷工負責上下料和切換料，應確保接換料不影響生產的正常進行，切料應在新上材料過來之后且套印準確后進行，同時應將所有套印不準的部分切掉。確保不合格品不流入下道工序。

確保上下料和切換料正常的前提下，收放卷工主要負責衛(wèi)生清潔工作。

⑧常規(guī)檢驗：收放卷工需在每卷料下來后最短時間內，采取不少于一個版輥周長的樣膜仔細檢驗，檢驗內容同首檢。發(fā)現(xiàn)任何問題立即通知機長或調墨工解決，檢驗后簽上卷號，存放于指定地點。注意：此時被檢驗的樣膜應是新上的正在用于印刷的材料。

⑨正常生產后，調墨工應將專色墨的配比及原色墨的沖淡比記錄于《印刷工藝卡》的工藝反饋欄中。

2、故障處理要求

①生產過程中發(fā)現(xiàn)任何質量問題，必須立即處理。在1000m內不能處理好時，應停機處理。

②任何一次停機處理故障時，須徹底處理好所存在的所有問題。禁止處理不全面，導致多次停機。

3、填寫半成品標簽

①所有的半成品均需經(jīng)過稱重，由收放卷工負責。

②半成品標簽由收放卷工負責填寫，須如實填寫齊全標簽中各項內容。

③每卷半成品都必須貼有半成品標簽。

4、半成品的擺放

①半成品的擺放由收放卷工負責。

②半成品應按從里到外的順序順次整齊擺放，距墻面的距離不得少于500px，同一班組的產品須集中放在一起，同一種產品應盡可能放在一起。

③半成品的擺放位置不得超出劃定的界限。

④半成品的下面須墊有叉板或紙皮，禁止直接擺放與地面。

⑤半成品的原包裝物拆開后應由收卷工整齊疊放，不得隨意丟棄！下班后拉到車間外的廢品區(qū)。

5、廢品的處置

①每份訂單的廢品都必須稱重，原材料廢品和印刷廢品須分別稱重。

②每班的廢品應集中裝入編織袋中，袋上須標明生產班組。

③下班后由收放卷工將廢品拉到車間外的廢品區(qū)。

6、剩余油墨的處置

①剩余油墨必須由當班調墨工用膜封好，并寫明油墨牌號及配比。專色墨必須用所印產品的廢膜封桶，以便使用時查找。

②剩余油墨需由調墨工在下班前整齊擺放于指定地點。

7、油墨空桶的處置

油墨空桶應整齊擺放于車間指定地點，下班前由收放卷工拉至車間外指定地點。

8、待處理品的處置

不合格卷膜（凡是含有不合格段落的卷膜，不論數(shù)量多少），接頭較多的卷膜、不足1000米的卷膜不得與合格品放在一起，須放在待處理品區(qū)，以便及時處理。

9、報表

生產報表由機長按有關規(guī)定填寫。

八、交接班要求

1、班組交接班

班組交接班以崗位為單位當面進行崗位交接班。下一班人員未到崗，上一班相應崗位人員不得離崗，但應及時報告有關領導。

①機長

A:機長之間應當面交接好生產指令、工藝指令、上一班的材料使用情況、生產情況、產品質量及設備運行情況，并親自做好交接班記錄。

B:尤其要交接好版輥的有關情況，應當面檢查版輥是否存在問題。否則查處問題時，責任歸屬于當班班組。（除非有足夠說服力的證據(jù)）

②調墨工

A:調墨工之間應當面交接好所需的印刷標準，印刷標準樣及相關材料。

B:調墨工之間應當面交接好所生產的訂單的油墨使用情況，包括油墨的種類、牌號、配比、最佳控制粘度，溶劑的種類、配比，以及出現(xiàn)的問題和注意事項。

③收放卷工

A:收放卷工之間應方面交接好衛(wèi)生清潔情況，不合要求的，應拒絕接班。

B:收放卷工之間應方面交接好最后一卷料的來數(shù)及歸屬。

2、班組與發(fā)版工交接

當班機長應與發(fā)版工當面交接好版輥情況，否則查處問題時，責任歸屬于生產班組。