復合卷膜的生產有多道工序，本文主要介紹一些在復合卷膜分切時常見的問題和解決方法。

一、縱向條紋：

產生原因：

1、 張力過大。

2、 分切機導輥不平行。

3、 復合卷膜厚度誤差大，在厚度較薄的部位容易發生縱皺。

4、 復合卷膜有較明顯的皺紋。

5、 紙管彎曲。

解決辦法：

1、一般情況下盡量在較低的張力下運轉設備。

2、調整分切機的有關導輥。

3、改進復合卷膜的質量。

4、矯正紙管的彎曲，提高紙管的強度。

二、產品表面有暴筋、凹凸不平或硬塊、麻點：

產生原因：

1、 復合卷膜厚度誤差大（這種故障往往出現在較厚的部位，張力和接觸壓力被集中在較厚部分）。

2、 接觸壓力大。

3、 收卷太緊。

4、 切刀不鋒利，粉塵落入膜內。

5、 環境衛生差，復合卷中混入異物或灰塵。

6、 復合卷膜靜電大。

7、 紙管表面不平整。

改善措施：

1、降低張力和接觸壓力。

2、改進復合卷膜質量。

3、改善操作環境。

4、采取抗靜電措施。

5、更換紙管。

三、產品端面出現錯位：

產生原因：

1、 收卷太松。

2、 復合卷膜厚度誤差較大。

3、 收卷出現翹邊。

4、復合卷膜表面摩擦系數小，出現橫向滑動。

5、 分切速度太快。

6、 收卷軸和接觸輥的平行度發生偏差。

7、 加速、減速過程太快。

改善措施：

1、調整張力、增加接觸壓力，限制空氣的卷入量。

2、改進復合卷膜質量。

3、調整刀具或更換刀片。

4、降低分切速度特別是分切易于滑動的材質時。

5、緩慢減速或加速。

四、產品端面中心部產生"菊花"狀花樣：

產生原因：

1、 外層的收卷張力太高，收卷轉矩比層間的摩擦傳達力大，收卷的層間沿著收卷方向滑動，使中心部產生菊花狀花樣。當該部分在后工序放卷時便產生橫向的皺折。

2、 產品端面超出紙管長度時，靠近中心的部位因沒有紙管的支撐，在復合膜殘余應力的作用下發生變形。

改善措施：

1、減小收卷張力，實施錐度張力控制，調整張力錐度。

2、使產品端面與紙管端面保持平齊。

五、翹邊：

產生原因：

1、 切刀不鋒利或安裝不當。

2、 接觸壓力大。

3、 進給張力大。

4、 選用切刀類型不對。

5、 分切速度太快。

改善措施：

1、 更換刀具或檢查刀具的安裝狀態。

2、 降低接觸壓力。

3、 降低進給張力。

4、 根據材質類型選擇合適的刀具。

5、 降低車速。