復(fù)合卷膜根據(jù)材料結(jié)構(gòu)和客戶的需求，常常會(huì)采用不同的加工工藝。常見的主要有：干式復(fù)合，擠出復(fù)合，無溶劑復(fù)合等等。下面就主要介紹一下這三種加工工藝的概念和特點(diǎn)。

復(fù)合卷膜干式復(fù)合：

干式復(fù)合，是指粘合劑在干的狀態(tài)下進(jìn)行復(fù)合的一種方法，是先在一種基材上涂好黏合劑，經(jīng)過烘道干燥，將黏合劑中的溶劑全部烘干，在加熱狀態(tài)下將黏合劑熔化，再將另一種基材與之貼合，然后經(jīng)過冷卻，經(jīng)熟化處理后生產(chǎn)出具有優(yōu)良性能的復(fù)合材料的過程。

復(fù)合卷膜擠出復(fù)合：

出復(fù)合又稱流涎復(fù)合，是復(fù)合軟包裝的主要生產(chǎn)方法之一，它是將聚乙烯、聚丙烯等熱塑性塑料在擠出復(fù)合機(jī)中熔融，從扁平機(jī)頭中呈薄膜狀均勻流出，連續(xù)涂復(fù)在基材上，經(jīng)壓輥壓合和冷卻輥冷卻，制成二層或二層以上的復(fù)合薄膜。擠出復(fù)合具有生產(chǎn)速度快，生產(chǎn)過程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)環(huán)境清潔，生產(chǎn)效率高，操作簡(jiǎn)便，成本低，無溶劑殘留，無二氨基甲苯（致癌物質(zhì)）殘留等優(yōu)點(diǎn)，是一種經(jīng)濟(jì)且環(huán)保的復(fù)合膜生產(chǎn)方法，在塑料軟包裝中占有重要的地位。

復(fù)合卷膜擠出復(fù)合與干式復(fù)合的優(yōu)缺點(diǎn)：

1．干式復(fù)合適合品種多、生產(chǎn)量小的復(fù)合膜生產(chǎn)；而擠出復(fù)合最適合于大量連續(xù)性的生產(chǎn)。

2．干式復(fù)合生產(chǎn)成本高；擠出復(fù)合生產(chǎn)成本相對(duì)較低。

3．干式復(fù)合采用膠粘劑，而且涂布量較大，容易殘留溶劑，要完全達(dá)到衛(wèi)生要求，工藝控制難度較大；擠出復(fù)合基本不用或只使用水性底涂劑（涂布量很少），沒有溶劑殘留，衛(wèi)生性能較好。

4．干式復(fù)合薄膜的厚薄均勻度決定于所選基材質(zhì)量，無法調(diào)整；擠出復(fù)合必須調(diào)整薄膜厚薄均勻度和平均厚度。

5．復(fù)合不同產(chǎn)品時(shí)干式復(fù)合工藝技術(shù)改變不大，擠出復(fù)合工藝需要經(jīng)常調(diào)整，對(duì)工藝工程師的要求更高。

復(fù)合卷膜無溶劑復(fù)合：

無溶劑復(fù)合工藝是一種先進(jìn)的綠色復(fù)合工藝。它不存在廢氣排放的問題，不需要龐大復(fù)雜的加熱鼓風(fēng)、廢氣排風(fēng)裝置，設(shè)備簡(jiǎn)單，能耗減少，工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備占地面積小。無溶劑復(fù)合中，采用的膠如漢高無溶劑雙組份粘合劑100%固含量，不需使用有機(jī)溶劑，上膠量?jī)H需1~2g/m2，其難點(diǎn)是涂布量非常小。

復(fù)合卷膜無溶劑復(fù)合的主要特點(diǎn)：

1、復(fù)合包材中沒有溶劑殘留，特別符合現(xiàn)代食品和藥品包裝的衛(wèi)生要求。

2、生產(chǎn)中沒有揮發(fā)性溶劑排放，對(duì)大氣環(huán)境沒有污染，生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)良。

3、由于不采用通常的干燥系統(tǒng)，因此可顯著降低能耗。

4、生產(chǎn)成本較低，涂膠和總成本比現(xiàn)有工藝有一定的降低。

5、 機(jī)速快，占地面積少，無火災(zāi)與爆炸風(fēng)險(xiǎn)。