1．材料方面

復合袋的材料必須具有足夠的厚度，厚度不足，將會造成復合膜的強度不足，從而造成破袋問題：注意材料中再生料（再造粒料）的加入，再生料多各方面性能都會降低，加入過多，復合膜強度不足，從而造成破袋。在PE膜的制造過程中，加入LLDPE和MPE或高強型PE(FPE-T),以提高PE的強度和柔韌性，從而減少破袋。如果在低溫冷凍環境中，使用的包裝，必須選用耐低溫的包裝材料(如BOPA)，來生產復合膜，否則會造成低溫冷凍環境中，復合膜的脆裂。

復合袋常用在液體和粉末的包裝上。較重的內容物受到瞬間沖擊（比如跌落）時，對封口強度有較高要求。從材料結構方面考慮，僅是提高拉伸強度并不能解決問題，材料撕裂強度的作用似乎更明顯地承受內容物的沖擊強度。

定向塑料薄膜經過拉伸定向，提高了結晶度，它的抗拉強度、彈性模量、沖擊強度、破裂強度大幅度上升，但薄膜的"繼發撕裂強度"下降，只要有一點缺口刀痕就容易產生撕裂。這是定向薄膜的特性,印刷基材采用的雙向拉伸薄膜，與撕裂強度最高的CPE、CPP復合，復合袋的撕裂強度卻不是兩種基材的相加，而是減少。復合強度越高，撕裂強度下降越多。擠出復合對提高撕裂強度有獨特的效果，共擠膜更有優勢。

2．在復合袋制袋工藝方面

制袋的溫度過高，造成熱封處的熱封材料性能下降，從而影響到復合袋的破袋；制袋的壓力過大，造成熱封處的熱封材料被擠出，（熱封壓力應熱封位內側壓力比外側壓力小），熱封位的熱封材料降低從而造成包裝袋在跌落或運輸時的破袋。制袋的熱封條過于鋒利，或有機械飛刺，也會損傷袋子的熱割邊緣，從而造成破袋現象。

3．復合膜的剝離強度

如果復合膜的剝離強度過低，難以達到多層復合材料同時受力的要求，造成力不能更好的分散，那么在跌落過程中，就會造成復合袋破袋。另外，在高溫蒸煮袋中，由于有的粘合劑耐熱性不好，尤其在一些復雜結構中(如BOPA15／AL7／CPP70)，在高溫蒸煮時，也會造成在封口邊處的破裂，復合膜脫層的現象。

4．其它方面

在包裝一些重包裝或粉末類物品如鹽、洗衣粉等時，在灌裝完該類物品后，熱封前，應將袋內的空氣排出，以減小包裝袋壁的受力，讓固形物直接受力，以減少袋的破損，在后加工過程中，應特別注意耐穿刺強度、耐壓性能、跌落破裂性、耐溫性及耐溫介質性和食品安合衛生性能是否符合要求。

注意事項

雖然破損率在國際標準中一般不超過0.2%，但由于包裝袋破損而產生其他物品污染而損失是很嚴重的。因此，通過檢測材料的熱封性能調節生產工藝中的熱封參數可以降低在灌裝或存放、后加工、運輸過程中軟包裝袋破損的概率，但是需要特別注意以下幾個問題。

1）、需要特別注意灌裝物在灌裝過程中是否會污染封口，污染物能致使材料的熱黏力或熱封強度顯著降低，導致復合袋因無法承力而破裂。應尤其注意粉末類灌裝物，需要進行相應的模擬測試。

2）、通過選擇的生產線熱封參數得到的材料熱黏力及膨脹熱封強度都應在設計要求的基礎上留出一點余量(應根據設備和材料的情況進行具體分析)，因為無論是熱封元件還是包裝材料(尤其是軟包裝用薄膜材料)均勻性都不會非常好，累積誤差會導致包裝熱封處的熱封效果不均勻。

3）、通過對材料的熱黏力和膨脹熱封強度的檢測，都能分別獲得一套適用于特定產品及特定生產線的熱封參數，此時應結合測試獲得的材料熱封曲線進行綜合考慮、擇優選擇。

4)、復合袋的破裂是材料、生產工藝、生產參數、生產操作的綜合體現, 在祥細進行分析后才能找出產生破裂的真正原因, 應先在采購原輔材料和制定生產工藝時, 制定好標準。生產時做好原始記錄, 不斷改進， 就能在一定范圍內將塑料軟包裝袋的破損率控制到最佳水平。（作者：陳孟杰）