常見塑料軟包裝袋問題全搞定
塑料軟包裝袋加工過程中常會(huì)出現(xiàn)包裝袋破損、封口發(fā)脆及脆斷等問題。本文匯總了這些常見問題,對(duì)塑料軟包裝袋怎么出現(xiàn)的以及如何解決給出了詳細(xì)的解答。
1.跌落試驗(yàn),包裝袋破損的原因?
原因:
塑料軟包裝袋有時(shí)在熱封溫度較低的情況下,熱封強(qiáng)度雖然較低,但也能滿足顧客要求,但在進(jìn)行跌落試驗(yàn)時(shí)包裝袋不破損。而在熱封溫度較高的情況下,熱封強(qiáng)度雖然較高,但在進(jìn)行跌落試驗(yàn)時(shí)包裝袋破損。
這一現(xiàn)象說明,熱封溫度較高時(shí),在熱封刀壓力的作用下,承載熱封功能的內(nèi)層PE薄膜經(jīng)高溫熔融、擠壓而變薄、發(fā)脆,導(dǎo)致跌落試驗(yàn)時(shí)發(fā)生破損。
解決辦法:
在進(jìn)行制袋工藝時(shí),要調(diào)節(jié)適當(dāng)熱封溫度、壓力。才能生產(chǎn)出綜合性能優(yōu)異的產(chǎn)品。
2.封口發(fā)脆及脆斷怎么辦?
原因:
(1)熱封溫度過高。
(2)壓力過大。
(3)熱封時(shí)間過長(zhǎng)。
(4)上部封口器的邊緣過于鋒利或所包覆的聚四氟乙烯損壞。
(5)底部封口的硅橡膠過硬。
(6)在復(fù)合和熟化過程中,一部分粘合劑滲入薄膜內(nèi)部。基材由于受到粘合劑的滲透影響,韌性(抗沖擊力)有所下降,脆性提高。
(7)塑料軟包裝袋在冷卻和放置后,熱封口強(qiáng)度有所增高,同時(shí)也有變脆的趨向。
解決方法:
(1)根據(jù)內(nèi)封層的材料的熱封特性,選擇合適的加工溫度,壓力和熱封時(shí)間。
(2)改善上部熱封刀表面狀態(tài),使封口器表面平整。
(3)以聚四氟乙烯布包覆完好。
(4)選擇合適硬度的硅橡膠墊。
3.封口處有靜電怎么辦?
解決辦法:
二次加工時(shí),可在內(nèi)層PE薄膜中加入3%的衛(wèi)生級(jí)抗靜電劑,避免此類問題的發(fā)生。所以,軟包裝企業(yè)在接顧客定單時(shí),要充分了解顧客的產(chǎn)品特性與自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線特點(diǎn),才能有的放矢,更好地滿足顧客要求。
4.封邊有花斑、氣泡?
原因:
(1)材料因素。如PT、NY等吸濕性材料在保存時(shí)易吸收水分,在高溫制袋時(shí)易產(chǎn)生氣泡、氣斑。另外復(fù)合粘合劑因尚未完全固化,在高溫?zé)岱鈺r(shí)耐溫不夠、剝離強(qiáng)度差,也易脫層產(chǎn)生氣斑。
(2)熱封邊部位較寬時(shí)易產(chǎn)生氣斑,應(yīng)調(diào)整壓力,調(diào)大間隙,將夾氣擠掉。薄膜走動(dòng)時(shí)有波動(dòng)會(huì)夾進(jìn)空氣,進(jìn)刀前應(yīng)排干凈,進(jìn)熱封刀前夾板應(yīng)適當(dāng)夾緊。
(3)制袋控制不當(dāng),如硅橡膠板長(zhǎng)時(shí)間使用變形、高溫布破損、熱封刀上有臟物等。制袋速度、溫度、壓力等工藝參數(shù)不適當(dāng)和不協(xié)調(diào)也會(huì)產(chǎn)生氣斑。
5.分切時(shí)薄膜長(zhǎng)度不足、寬度偏差過大怎么辦?
原因:
這是由于收卷計(jì)數(shù)錯(cuò)誤或被分切薄膜長(zhǎng)度不足,以及設(shè)備定位不正確等原因引起。為滿足用戶需要得到一定長(zhǎng)度的膜卷,一般情況下,操作人員可以從收卷機(jī)上的數(shù)據(jù)顯示得到收卷長(zhǎng)度。
但生產(chǎn)中往往會(huì)遇到破膜以及劃去大軸膜卷表面的部分薄膜等情況,若按照標(biāo)注長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)算和配切,直到分切最后才發(fā)現(xiàn)長(zhǎng)度不夠而又無法進(jìn)行拼接,則整車產(chǎn)品均無法成為正品,尤其是幅寬達(dá)到1米以上的分切機(jī),經(jīng)濟(jì)損失更大。
解決辦法:
為避免這種情況的發(fā)生,應(yīng)根據(jù)型號(hào)、規(guī)格、工藝相同的大軸膜卷的長(zhǎng)度與膜卷直徑呈一定對(duì)應(yīng)關(guān)系,只要在上機(jī)后將測(cè)量得到的直徑數(shù)據(jù)對(duì)照收卷長(zhǎng)度就可以大致知道膜卷的卷長(zhǎng)是否符合要求,如果兩者相差較大則在配切時(shí)注意拼接長(zhǎng)度,避免長(zhǎng)度不足現(xiàn)象的發(fā)生。
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