油墨刮不干凈困擾著很多軟包裝廠家，造成刮不干凈的原因有十種，收藏起來備用吧！

1、油墨粘度過高

油墨粘度升高時，其表面張力也相應增大，相互之間的作用力也隨之增大，使刮刀在與油墨的接觸過程中會增大油墨對刮刀的沖擊力，破壞其平衡點，造成刮刀不能將版輥上空余部分油墨完全刮干凈，直接影響產品質量。

2、刮刀壓力太小

正常情況下，剛開機時，刮刀壓力往往設定很小，隨著機速的提高，版輥上油墨對刮刀的沖擊力會隨機器速度的提高而增大，破壞原有的平衡點，直接造成刮不干凈。

3、油墨進入水分或使用時間太長

油墨在使用較長時間后，一方面在長時間的循環過程中會造成油墨中顏料不斷析出，使油墨的成分發生變化，另一方面空氣中的水蒸氣會由于溶劑的揮發而凝固，進入油墨中，同樣使油墨的成分發生變化。從而改變油墨的整體性能，使油墨的刮凈性能大大降低，直接增加了刮刀的刮凈難度，造成刮不干凈的產生。

4、溶劑太快干或慢干

混合溶劑太快干，除使油墨粘度在短時間內提高外，還會使油墨粘附在版輥的空余部分，由于溶劑揮發太快，粘附在版輥上的油墨會呈膠凝狀，在版輥經過刮刀時，由于膠凝狀的油墨粘附力較高，刮刀不能在版輥運轉一個周的情況下將其刮下來，從而直接帶至印刷基材上，造成刮不干凈的產生。

溶劑本身揮發很慢，造成版輥上空余部分部分油墨不能及時干固于版輥表面，其狀態與有網點部分油墨相似，這樣在印刷基材經過版輥時，版輥上空余部分油墨就輕而易舉地轉移到印刷基材上，造成刮不干凈的產生。

5、版輥使用時間太長

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