油墨粘度對凹印品易引起版霧問題、飛墨問題、以及對顏色、轉移率以及顏色飽和度等的影響，小編特整理了以下6大問題及處理措施！

一、 版霧問題：

在塑料凹版印刷中，印版輥筒的非印刷面經常粘有一層朦朦朧朧的油墨，轉印到印刷基材上往往呈現出片狀或線條狀的污版，這就是臟版，也叫霧版。產生污版問題的原因除了與油墨配方本身、刮墨刀的壓力和接觸角以及印版的質量外，還與油墨的印刷粘度有關。

如油墨印刷粘度太高，油墨的粘性就變大，在印版的高速運動下，油墨會產生很大的沖擊力沖擊著刮墨刀。這樣刮墨刀就很難將非圖文部分的油墨順利地刮掉，版污因此產生。

如果油墨中的顏料在油墨體系中分布得不均勻，或者油墨中的樹脂未能將顏料顆粒很好地包裹，這樣顏料顆粒之間會重新聚集。形成人的顏料團體這些較大顆粒在印刷中極易形成線狀或條狀刀線。

一般來說，油墨的印刷粘度越低，就越不容易產生污版問題，所以在實際印刷的過程中要特別注意印刷油墨半占度的變化，及時調整印刷粘度，堤高復合包裝袋的印刷質量。

二、高速印刷的飛墨問題：

當凹版印刷速度超過20m/min以上時，如果凹印油墨采用了國產的分子量分布很寬的氯化聚內烯樹脂，導致印刷油墨的粘度太低，則可能帶來“飛墨”的問題。其產生的原因是印刷油墨的粘度太低。油墨的內聚力大幅度下降，油墨向印刷復合膜轉移時，低分子量的樹脂很容易被分離出上，在印刷品的空白部分可以看見很小的“墨點”。

解決“飛墨”問題，可以從以下兩個方面來解決：一是采用分子量分布較窄的氯化聚丙烯樹脂；二是根據印刷情況，適當提高油墨的印刷粘度。

三、對顏色、轉移率以及顏色飽和度等的影響：

凹版油墨是依靠凹版凹下的網點的油墨轉移到印刷基材上的，相對而言，印刷網點的體積是基本固定的。隨著油墨印刷粘度的升高，油墨的粘性也隨之增高，從網點轉移出來的油墨也越多，這樣印品的顏色濃度、飽和度也越高，但這是有一定限度的。

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