塑料薄膜或透明紙印刷后印跡出現已干燥的假象，但在印好卷筒或制袋后的存放期間又出現背面粘臟的現象，嚴重時印件之間斷不開，圖文墨層移染，造成產品報廢。這種現象在高溫季節更易發生，但高溫不是造成回粘的惟一原因，它還與塑料、油墨、溶劑揮發速度、操作環境的風量、光照等一系列因素有著密切的聯系。

一、油墨中的連結料樹脂

油墨中采用的連結料樹脂不同，油墨的抗粘連性也不同。目前塑料薄膜凹印所用的油墨均屬于溶劑型油墨，由連結料樹脂、顏料、溶劑等組成。作為連結料樹脂，要求其與承印薄膜黏合要牢固，印刷收卷后不粘連，具有一定的柔軟性，并能耐一定的高溫，在一定范圍內不受外界因素變化的影響。

連結料樹脂的軟化點高低直接影響著印刷墨層的性能。連結料樹脂的軟化點過低，會使印刷墨層在高溫環境下呈微熔狀態，從而使印刷產品收卷后發生粘連。提高連結料樹脂的軟化點，顯然有利于防止粘連，但軟化點過高，印刷墨層的撓屈性會變差，容易脆裂。以PE、PP薄膜表印常用的聚酰胺油墨為例，該油墨的連結料為聚酰胺樹脂，一般均為低分子量的線型聚合物，是由二聚酸和烷基（或芳基）二元胺縮聚得到的，其軟化點通常為100~110℃。

通常情況下，為了適應印刷的需要或考慮到經濟性，印刷時在油墨中常常要加入混合溶劑。每一種連結料都有自己的真溶劑、次溶劑、非溶劑。溶解性越好，就表示連結料樹脂與溶劑分子之間的親和力越大；而溶劑對樹脂的溶解性越好，樹脂對溶劑的釋放性也就越差。釋放性差，就會直接引起下文提到的殘留溶劑問題。所以，在配制混合溶劑時，溶劑應該控制在一定的范圍內。既要考慮到油墨的印刷適性要求，同時還要考慮到溶劑的綜合釋放性。

對于同一種類型的連結料樹脂來說，樹脂的軟化點越低，也就意味著樹脂越容易溶解，樹脂的脫溶劑性就會越差。從這一方面考慮，也應該相應地提高連結料樹脂的軟化點。

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