鍍鋁膜復合轉移的主要原因有兩個：

一個是雙組份粘合劑在高溫熟化過程中，主劑與固化劑快速相互交聯產生的內應力造成的。之所以這樣說，是因為有實驗證明：如果將復合好的鍍鋁膜不進熟化室，在常溫下熟化（需要數天的時間才能完全固化，沒有實際生產意義，僅僅是實驗），或在常溫下熟化數小時后再進熟化室熟化，鍍鋁轉移現象都會大幅度緩解或消除。還有，用50%固含的粘合劑，即低固含量的粘合劑去復合鍍鋁膜，轉移現象也會好很多，因為低固含的粘合劑在交聯過程中，形成的網狀結構沒有高固含粘合劑形成的網狀結構致密，產生的內應力不那么均勻，不足以密集地均勻作用在鍍鋁層上。再有，一般的鍍鋁專用膠除去主劑與普通粘合劑的主劑略有不同外，固化劑一般也比普通粘合劑要少，這里也有減少或緩解固化過程中粘合劑交聯產生的內應力的作用，以減少鍍鋁層的轉移。

所以我是不認同采取高溫快速固化的方式來解決鍍鋁層轉移的方法，感覺結果會適得其反。現在很多軟包裝廠家在復合鍍鋁膜時都采用了水性粘合劑，從水性膠的結構特性來看，應該也證明了上面的說法。

鍍鋁轉移的另一個現象是出在三層復合上，一般是PET//VMPET//PE這種結構。一般我們是先復合PET//VMPET。在這層復合后，鍍鋁層一般是不轉移的。只有在復合了第三層PE后，鍍鋁層才發生轉移。

通過實驗我們發現，在剝離三層復合好的樣條時，如果給樣條施加一定的張力（就是人為的把樣條拉緊），鍍鋁層也不會轉移，而一旦去掉張力，鍍鋁層就會馬上轉移。這說明PE膜的收縮變形，同樣產生了類似于粘合劑固化過程中所產生的內應力的作用。故復合這類三層結構的產品時，應該盡量減少PE膜的拉伸變形。所以，在鍍鋁轉移的時候，一定要考慮PE的變形問題，其次才是粘合劑 。同時，這種結構最怕水，哪怕是有一點水滲透到鍍鋁復合膜層，都會產生嚴重的脫層。

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