本文詳細(xì)分析了無溶劑復(fù)合工藝中常見的紙塑脫離、鍍鋁轉(zhuǎn)移、氣泡等質(zhì)量問題出現(xiàn)的原因，并介紹了相應(yīng)的解決方法，希望能為使用無溶劑復(fù)合工藝的生產(chǎn)企業(yè)帶來一些技術(shù)借鑒。

一、紙塑脫離現(xiàn)象

紙塑脫離現(xiàn)象主要表現(xiàn)為復(fù)合膜剝離強(qiáng)度不足，膠不干，紙張印刷品與塑料薄膜上面的膠粘層脫離。此現(xiàn)象容易在印刷面積比較大及大實(shí)地產(chǎn)品中出現(xiàn)。因表面油墨層較厚，膠水難以潤濕、擴(kuò)散、滲透。

1、主要原因

影響紙塑脫離的因素有許多，紙張的平滑度、勻度、含水量、塑料薄膜的各項(xiàng)性能、印品墨層的厚薄度、輔助材料用量、紙塑復(fù)合時(shí)的溫度與壓力、生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生狀況以及溫度、相對濕度等都會對紙塑復(fù)合的最終結(jié)果產(chǎn)生一定影響。

2、處理方法

(1)油墨的墨層太厚，造成膠粘劑的滲透和擴(kuò)散，使得紙塑脫離。處理方法是增加膠粘劑的涂布量以及增加壓力。

(2)墨層未干或未干透時(shí)，墨層中殘留溶劑的成分使粘合力減弱形成紙塑脫離。處理方法是等產(chǎn)品油墨干透后，再進(jìn)行復(fù)合。

(3)印刷品表面殘留的噴粉也會阻礙紙張與塑料薄膜的粘合形成紙塑脫離。處理方法是利用機(jī)械和人工方式擦除印刷品表面的粉質(zhì)后再復(fù)合。

4)操作工藝不規(guī)范、壓力偏小，機(jī)速較快，導(dǎo)致紙塑脫離。處理方法是嚴(yán)格按工藝規(guī)范操作，適當(dāng)增加覆膜的壓力、降低機(jī)速。

(5)膠粘劑被紙張及印刷油墨吸收，涂布量不足引起的紙塑脫離。應(yīng)對膠粘劑重新配方和按廠家要求確定上膠量。

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