如何防止鍍鋁轉移呢，在實際生產中，我們主要是采用以下幾種方法：

1、采用鍍鋁復合膜專用膠黏劑

普通膠黏劑溶劑釋放性差，膠液容易滲透到鍍鋁層，影響鍍鋁層的牢度。復合時如果干燥效果不好，殘留溶劑過多，固化后粘結強度反而會下降，甚至發生鍍鋁轉移現象。因此，應選擇分子量適中、溶劑釋放性好、涂布比較均勻、初黏力不太高的鍍鋁膜專用膠黏劑。

2、涂膠量要適當

涂膠量太大，容易造成烘道干燥效果不好，使膠液滲透到鍍鋁層，而且還延長了固化時間，容易發生鍍鋁層的遷移現象。所以涂膠量應當控制在合適的范圍內。根據經驗，一般控制在2g/m2～2.5g/m2比較適宜。

3、固化劑減量

提高膠層的柔軟性，也能有效防止鍍鋁轉移現象。以前通常采用減少固化劑用量的方法，若選擇鍍鋁專用膠則按正常配比即可。

4、提高烘道的干燥溫度和風速

在鍍鋁膜復合加工過程中，應適當地提高烘道的干燥溫度，比如提高5℃～10℃，并保證風速在5m/s以上(如果設備條件具備)，使溶劑揮發得更徹底一些，降低溶劑的殘留量，防止鍍鋁層發生轉移。另外采用高網線輥、高濃度涂布也有一定的效果。

5、提高固化溫度，縮短固化時間。

鍍鋁膜復合產品在固化過程中應當適當地提高固化溫度、縮短固化時間，使粘合劑減少其對鍍鋁層的滲透破壞作用，有利于防止鍍鋁層轉移。

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