在印刷工序中，常常會因為某種原因?qū)е戮W(wǎng)穴中油墨的殘留率提高，而造成堵版。堵版發(fā)生以后，輕則會造成印刷圖案和文字模糊不清、印刷品顏色發(fā)生變化，重則無法正常印刷。那么，造成這個難題的原因是什么呢？

1．油墨干固于版面殘留在網(wǎng)穴中的油墨受到某些因素（如油墨黏度增高）的影響會發(fā)生部分油墨干固，此時印版滾筒再次進入墨槽時，網(wǎng)穴中固化的油墨就難以完全溶解，油墨轉(zhuǎn)移率也就隨之降低。久而久之，網(wǎng)穴被堵塞得越來越淺，油墨轉(zhuǎn)移率越來越低，最后引發(fā)堵版故障。此類堵版故障與油墨類型、黏度、溶劑、干燥速度、印刷速度等因素有關(guān)，而且與印刷機的構(gòu)造也有很大關(guān)系。

2．油墨中混入雜質(zhì)凹版印刷速度比較快，印刷復(fù)合薄膜在高速運行中常會產(chǎn)生靜電，由于靜電的吸附作用，周圍環(huán)境中的塵埃及印刷基材上脫落的碎屑等雜質(zhì)會被帶入油墨中。這些機械性雜質(zhì)都是造成印版網(wǎng)穴堵塞的直接原因。為了防止出現(xiàn)這種事故，可以在循環(huán)泵的吸嘴前安裝一個80～120目的金屬網(wǎng)，對油墨進行過濾，以除去不溶性的雜質(zhì)。

3．油墨溶解不良由于油墨流動不良、渾濁沉淀，或者由于停車后清洗不徹底而混入其他油墨，以及誤用別的不良溶劑等導(dǎo)致油墨溶解不良，轉(zhuǎn)移率降低，也會造成堵版。

4．油墨發(fā)生化學(xué)變化后，兩液型油墨或反應(yīng)型油墨隨著印刷過程的延續(xù)，會逐步發(fā)生交聯(lián)等化學(xué)反應(yīng)，使油墨流動性變差、黏度增高、轉(zhuǎn)移率降低，這些都可能是堵版的原因。所以，在使用兩液型油墨或反應(yīng)型油墨時，停機后要及時擦版，并慎用過期油墨和剩墨。另外，不同種類的油墨混合使用可能會引起化學(xué)反應(yīng)，從而造成堵版。所以，應(yīng)事先通過實驗來確認(rèn)不同種類的油墨是否可以混用。

5．制版質(zhì)量低，凹印制版要經(jīng)過表面腐蝕或雕刻、鍍鋁、研磨等多道加工工序。在這些加工過程中，因腐蝕或雕刻而使網(wǎng)穴內(nèi)壁產(chǎn)生的不平滑、研磨時產(chǎn)生的毛刺以及Ω型網(wǎng)穴等，均對油墨的轉(zhuǎn)移率有一定的影響，惰況嚴(yán)重時往往也會導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移率降低，從而造成堵版。

1/5