彩印包裝凹版印刷套印不良是多色印刷最常見的問題，或多或少影響印刷品質量。很多彩印包裝企業往往因為套印不良的數量居高不下，同樣的質量問題頻頻發生，造成生產損耗增大，成本增加。這種問題常常困擾彩印包裝操作者和企業經營者，下面就談談凹版印刷套印的幾個相關問題，以便讓大家找到一些管控套印不良的參考措施。

一、凹版印刷套印的原理

只要不是單色印刷，就存在套色的問題，精準套印有較多的關聯因素。

就套印原理來說，在印刷還原圖案的過程中，每個顏色按設計的要求，精準印在已確定的位置上，承印物上各個顏色完全按設計標準精確定位分布，基本沒有偏移，最終呈現出完美的圖案還原。鑒于以上套印原理，套印不良通常表現為縱向套印不良、橫向套印不良、整體套印不良、局部套印不良、多色套印不良、單色套印不良等。不同的套印不良表現形式、產生的原因和解決辦法不盡相同，處理起來需要區別對待。

二、套印的影響因素

1、標準

各個彩印包裝生產企業使用的凹版印刷品套印標準一般分為國家標準、企業內部標準和顧客標準。套印精度的國標參照GB/T7707-2008《凹版裝潢印刷品》國家標準如下：

主要部位指畫面上反映主題部分，如圖案、文字、標志等；次要部位是除了主要部位之外的部分。目前市場流通的印刷品，對套印誤差標準來講，絕大多數并不是僅僅滿足國標要求，反而是遠遠高于國標。

所以，生產企業要在國標以上根據顧客標準，制定內部控制標準，內部標準靠近顧客標準或高于顧客標準。因此，套印標準問題對套印的控制至關重要，它是參考的依據，也是一把“標尺”，只有緊扣標準進行精準控制，才能避免連續出現超出標準的產品。

測量驗證套印誤差值按國標要求，使用符合CY/T3規定的觀樣光源，用精度為0.01mm的20倍讀數放大鏡分別測量檢測樣的主要部位和次要部位任二色間的套印誤差各3點，分別取其最大值作為該檢測樣的套印誤差值。另外，實際測量套印時，使用套印尺或帶刻度的放大鏡也可大致測量出套印偏差的數據。

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