軟包裝廠接到的產品訂單款多量小的情況已是近年來的趨勢，生產企業如何應對這種常態？對于小訂單來說，客戶最注重交貨期，廠家的生產周期必須縮短，保證品質同時快速出貨，才能從容應對。那么，生產車間如何調整以前的大批量生產，組織柔性生產線呢？

1.人員配置合理優化

工序越細分，車間員工用于取放和傳遞的時間就越多，因此流水線人員不宜過多，應盡量使每人承擔的工序多一些，以減少取放時間；若員工人數過少，每位員工承擔工序變多，作業內容復雜，學習時間也會相應變長，熟練速度就要減慢。員工如果不能很快地進入熟悉狀態，生產效率就會降低，因此提前確定適當的作業人數是提高生產效率的重點。

2.優化生產流程

流程的優化，決定生產的高效。小訂單容易在前期物料組織生產延誤，造成生產無法正常落實，從而延誤貨期。軟包裝廠做小訂單，首先做好前期物料的計劃到位，提前做好與客戶的業務訂單資料確認和交接，安排專人跟進相關排單和原材料的到位。

3.改造生產線的切入點

建議在原有的車間硬件和車間管理情況下，工廠可以先從小的改變著手。比如，對于機器配置的要求，根據復合包裝袋的種類和設備生產能力進行合理科學的配置，保證車間布局具有一定的穩定性和靈活性。同時，機器布局要卷膜或半成品的移動距離盡量縮短，避免交叉、逆流等現象的發生，并且要遵循動作經濟原則。

4.建立排產系統

建立工廠排產系統，可通過看板的形式，根據不同訂單制定每組排產計劃。同時，實現工序編排的標準化和最優化，縮短生產準備周期，減少對操作人員技術水平和經驗的依賴，適應多品種、小批量、短周期與高質量的生產要求。

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