為控制好高溫蒸煮袋的質量，要注意印刷、復合、制袋三個工序的操作事項。生產過程中，各個控制項目要按要求檢驗，這是驗證質量是否符合標準的基本措施，所以從原材料到成品完成整個過程，檢驗要嚴格進行，特別是驗證袋子功能的耐高溫蒸煮檢驗不可有絲毫馬虎。

一、印刷工序

1、印刷前BOPA尼龍復合膜可以放在熟化室內溫度為35度的空間內進行放置2個小時進行預熱．印刷車間要做好相對濕度的控制，當超過75％的相對濕度我們建議不要進行印刷．印刷時我們要注意干燥溫度有梯度出現，否則會影響到BOPA的干燥與套印精度。

2、要根據承印材料的特性和復合膜結構選定適合的油墨，比如選用BOPA尼龍為承印層，個別顏色的油墨在蒸煮狀態下顏料可能會在BOPA上滲透，同樣對于只有承印層和熱封層兩層結構的蒸煮袋，油墨也有在RCPP上滲透的可能，從而帶來對內容物污染的風險。所以建議要選擇耐蒸煮油墨時要注意，選擇耐滲透類型的油墨來使用，來進一步減少風險。

3、需要大面積使用的專色和白色油墨要添加3%的油墨固化劑，一定要根據油墨廠家提供的技術資料來確定添加量，不可過多或過少。這個地方要用精密的電子稱來進行過稱。墨盤中收回的剩余油墨，不論存放了多長時間，均不可再用于高溫蒸煮產品的印刷。建議在使用完后能夠盡快放在其它產品上消化用掉。(僅限高溫蒸煮產品訂單不夠多的情況下。)

4、使印刷料溶劑殘留量最低化，油墨附著牢度良好，一定要選定標準的生產工藝參數，比如烘箱溫度、風量和機器速度等，對于添加了油墨固化劑的大面積油墨，其烘箱溫度要比其他油墨高10~15℃。

5、印后的BOPA膜一定要用有AL箔或復合過的鍍鋁膜的復合膜包裹嚴實，防止受潮收縮和性能改變。

6、添加了油墨固化劑的印刷料最好要復卷一遍，存放時間不要超過三天，即三天內至少把印刷層復合完成。

二、復合工序

1、高溫蒸煮膠水的使用一定要按廠家的說明，比如配比、熟化的溫度和時間等，稀釋用的醋酸乙酯溶劑的純度要達到99%以上。

2、各層材料的厚度要均勻，厚度偏差不超過7%，使用AL箔的產品，除了它的機械性能參數滿足外，AL箔表面要干燥，潔凈度一定要達到A級標準，即用蒸餾水檢查時，要全部能被浸潤，并且針孔數要越少越好，使用前的存放時間不宜超過三個月。為增強復合牢度，復合在中間的BOPA要為雙面電暈，且電暈值均不低于50達因。

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