高溫蒸煮袋在生產過程中，常常會發生許多故障，由于成本相對較高，給印刷企業帶來重大經濟損失，常見的故障有高溫殺菌白油墨發生分層現象、印刷基材與復合基材發生脫層現象，高溫殺菌后表面起皺現象等。本文結合實際就高溫蒸煮沸后表面發生起皺故障現象給予分析。

一、高溫蒸煮袋殺菌處理后起皺的形式

無論任何復合包裝袋均要求平整度好，色彩真實，開口性優異，高溫蒸煮袋也不例外。起皺現象有三種：a.印刷基材起縱向、橫向或不規則性的皺痕；b.基材與復合基材一起表面皺裂，平整性極差；c.印刷基材收縮，收縮處與復合基材分離，中間有空氣，呈條狀態形式，往往剝離強度很差。

二、高溫蒸煮袋的常用基材與結構分類

現在市場上多數企業印刷高溫蒸煮袋時，大部分印刷基材均選用PET、NY為印刷材料，中間層大部分用鋁箔，而內層熱封層則選用流延型CPP或耐煮沸的PE薄膜等。

其中PET定型好，耐凍性耐熱性優良；NY則防潮性差，容易吸收水分。鋁箔是軟塑包裝業中重要的基材，通過高溫下壓延而成的，具有銀白色光澤。軟塑包裝上使用的鋁箔是9－15μm，放卷、收卷不宜使用太大的張力，張力大易撕裂，鋁箔不宜通過過多的導輥，容易因折疊而產生裂紋，影響良好的阻隔性，鋁箔具有良好的導熱性、導電性，使之在軟包裝中有廣泛的用途，在高溫蒸煮袋中，使用鋁箔作中間層材料可以提高傳熱速度，使蒸煮袋食品溫度均勻。

鋁箔阻隔性極佳，表面不應有油污，在印刷或復合前最好先預處理，使之表面張力達到所需要求，可以明顯的提高其印刷牢度和鋁箔的復合牢度。而擠出流延CPP增強膜常用作內層使用，流延CPP阻隔性好，耐高溫、耐煮沸，同時對耐堿酸都效果不錯，熱收縮小，熱封強度極佳，可達到121℃30min殺菌處理，當100℃下30min時，可以使用LDPE、LLDPE、EVA、mPE等熱封材料。

三、高溫蒸煮袋殺菌后表面起皺的因素

發現表面起皺的現象應認真觀察而做出準確分析，如果印刷基材起縱向、橫向或無規則性的皺痕。主要從三點考慮分析：a.印刷時烘干道溫度過高，收卷與放卷恒定張力不一致，放卷張力太大以致PET薄膜發生變形。b.收卷卷料輥紙蕊不圓滑，由于收卷成品不斷體積增大，收卷底部將發生縱向或橫向皺折，使原本平整的印刷基材不平整，這種打皺的現象在復合工序時不易消除。c.印刷牽引輥有異物或太臟，印刷基材經過異物時發生橫向滑動，當滑動的基材經過壓印膠輥時，被產生皺痕，這種皺痕都有規則性，一段有一段沒有。

解決方法：a.根據車間溫濕度、機速、實際印刷效果圖案深淺調整烘干溫度。用于大多數高溫蒸煮袋印刷尼龍時為15μm，PET為12μm，故建議烘干溫度在40-60℃為佳。烘干溫度太高，薄膜則經不住高溫而發生變形、拉長、軟化現象。調整收卷與放卷的恒定張力，現在有高速凹版印刷機已生產出自動調節張力控制器，當超過極限或設定值，自動報警，自動調節很方便。b.換取平滑圓心的紙管，并收卷時注意平整性，開始時收卷張力要小，當達到一定厚度時再慢慢加大張力值，這樣收卷料不至于打皺現象。c.將出現異物的牽引輥擦拭干凈即可。

當基材與復合基材一起表面打皺，平整性極差，因素有：a.印刷基材本身打皺或由印刷時打皺無法消除；b.復合時當熱鋼輥兩端壓力不一致或復合基材PE、CPP厚薄度偏差較大，當偏差10μm時極易出現這種皺痕現象；c.收卷復合成品時底部張力太小，上面張力太大，受擠壓后而發生的一種現象。

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