許多塑料復合包裝袋都要求具有較高的透明度，因此需要使用大面積空白基膜去復合，但是在干式復合工藝中，往往出現塑料復合包裝袋透明度不良或下降，達不到質量要求，例如成品呈“霧狀”，出現“小麻點”等現象，影響了復合成品的透明度，嚴重時甚至使復合成品報廢。 經過長時間的觀察、摸索，總結出一套切實可行的解決方法，供行業者參考實踐。

一、 “霧狀”現象及對策

復合膜成品剛下機時，空白處呈“霧狀”，而且是隨機出現，可能這一張出現“霧狀”，下一張又沒有，再隔幾張又出現“霧狀”，復合成品沒有規律地出現。如果將內容物裝進去，透過40瓦熒光燈觀察則明顯看出不干凈。

經觀察，用單組分熱熔性膠黏劑復合產生該現象的幾率比用雙組分反應型膠黏劑復合要高，同時BOPP/OPP、BOPP/CPP結構中比較容易出現。

產生這種現象的原因有下面幾個方面

1.復合材料或印刷基材本身的透明度不良

在未復合前，一般要對薄膜材料進行檢測。檢測方法：取一小段薄膜透過光線觀察，要求薄膜材料平滑、無細小斑點、無粘臟、無凹凸不平等現象、且無灰蒙蒙的雜質。所以只有選擇正規廠家生產的優質材料才能復合出好的成品來。

2.膠黏劑的影響

膠黏劑顏色太深，偏深黃色或黃紅色，烘干后，這部分偏深的顏色會相應地留在薄膜上，因此，要求復合成品具有高透明度時，要選用微黃，甚至無色的膠黏劑。正確選用在雙組分膠黏劑，可以減少復合成品出現“霧狀”的幾率，甚至消除“霧狀”現象。

3.操作失誤或烘干溫度不夠

操作失誤或烘干溫度不夠同樣會產生“霧狀”現象。例如，上膠量不均勻，一邊偏厚，而另一邊偏薄。所以均勻涂布在干復合工藝中十分關鍵。

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