復(fù)合包裝最重要的功能是對(duì)所有包裝商品的品質(zhì)保護(hù)，這就要求復(fù)合膜在制袋過程中封口必須具有一定的強(qiáng)度和密封性能，能夠承受一定重量內(nèi)容物的壓力，確保商品在流通過程中復(fù)合包裝袋不開裂、泄漏，達(dá)到保護(hù)商品的目的。而制袋是交付用戶前的最后一道生產(chǎn)工序，品質(zhì)的控制更為重要。

材料的選擇

表層材料

以非熱封性材料為多，應(yīng)考慮選用耐熱性好，熱變形量小的材料為宜，如BOPA、BOPET、BOPP、紙等。

內(nèi)層材料

即熱封性材料，以比表層材料熱變形溫度低30℃可熱封為宜，如果表層材料與熱封層材料的熱變形溫差太小，則會(huì)給制袋溫度控制帶來困難，因?yàn)闇囟容^低，封口牢度差，達(dá)不到要求，為了提高封口牢度，就將溫度升高，由于內(nèi)外層材料的熱變形溫差太小，容易將表層材料燙傷。

對(duì)于同一種熱封材料，其熱封強(qiáng)度會(huì)隨著熱封材料厚度增大而增大。因此背封袋、自立袋其內(nèi)層材料應(yīng)以30μm厚度以上為宜，如果內(nèi)層材料太薄，則會(huì)影響制袋成品的密封性。

拉鏈

應(yīng)選用熱封溫度較低的拉鏈密封條，一般以比內(nèi)層材料可熱封溫度低5~10℃為佳，以達(dá)到與內(nèi)層材料熱合的最佳狀態(tài)。

制袋前的準(zhǔn)備

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