復(fù)合膜袋的熱封強度的主要影響因素是復(fù)合膜中內(nèi)封層樹脂薄膜的性能來決定的，內(nèi)封層樹脂的各種熱封性能是影響熱封牢度的重要影響因素。例如良好的熱黏性，良好的低溫?zé)岱庑?，可以在快速自動制袋機及快速自動充灌成形封口機上有良好的使用適性，保證在高速下仍有良好的熱封牢度。標(biāo)準(zhǔn)的熱封強度是指JISZ1526—1976中規(guī)定的130～140度的溫度，1kgf/cm²壓力，2—3s的時間下的熱封強度。

　　此外，對復(fù)合膜的熱封強度來講還有低溫?zé)岱鈴姸龋瑠A雜物熱封強度及熱間剝離強度（即熱粘合強度）等，都是衡量該種薄膜總的熱封性能好壞程序的標(biāo)志。復(fù)合薄膜的熱封強度也受到與熱封用內(nèi)層薄膜相層和的面層材料性能的影響。為此，復(fù)合薄膜的熱封強度受主要基材膜的影響順序如下：玻璃紙＜OPP＜PET＜ONY，ONY熱封用復(fù)合膜的熱封強度為最大，而玻璃紙復(fù)合膜的熱封強度為最低。

　　主要基材的剛性也對復(fù)合膜的熱封剝離距離有影響，熱封后加壓熱封刀上壓力去除后，由于主基材薄膜剛性越高則熱間剝離強度的不利影響越大，尤其對于錠片的剝離包裝來講更是這樣。

　　當(dāng)熱封壓力去除后，熱封處還處于熱的狀態(tài)，剛性大的主基材膜就會在制袋機牽引力引起的剝離力作用下，使已經(jīng)熱合了的薄膜離開原有的熱和位置發(fā)生位移，這就是熱間剝離距離，剛性越大，這個熱間剝離距離越大。此外熱封牢度還同熱封時的熱封溫度、壓力和熱封時間有關(guān)系。一般而言，熱封溫度提高、熱封壓力增加、時間提高也有利于熱封強度的提高。但是過高的溫度過大的壓力與過長的時間，會使內(nèi)封層樹脂在亞力下往兩側(cè)移動，使熱封層面上的內(nèi)封層薄膜變薄，降低熱封的牢度，嚴(yán)重的還會引起漏封、燒焦。還應(yīng)當(dāng)指出的是熱封用薄膜的成型加工溫度也會影響到熱封強度，對于LDPE而言，成型加工溫度超過280度時，熱封強度隨成型加工溫度的上升而迅速下降；對于EVA而言，超過240度后，復(fù)合膜的熱封強度隨加工成型溫度的提高而迅速下降，且臭味增加。任何LDPE牌號均有一個最佳的熱封溫度，在這個熱封溫度下，熱間剝離距離最小，熱封最好，對一般LDPE牌號來講，在160—200度之間較適宜。

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